液壓爬梯式混凝土攪拌機的清洗方法

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一、 液壓系統(tǒng)的修補條件和內(nèi)容

液壓元件歸于精密機器元件，只能在具有精密加工裝備和技術(shù)水平的條件下由有閱歷的人員進行修補。

（1） 有必要具有的修補條件

A. 修補人員有必要具有相應(yīng)的技術(shù)水平；

B. 有可更換的備件；

C. 有供修補用的零件

D. 有相應(yīng)的試驗臺。

（2） 修補的內(nèi)容

A. 小修（保護性修補，即液壓系統(tǒng)在調(diào)試時或工作中出現(xiàn)毛病的現(xiàn)場修補）。不換零件，只在原零件上纖細加工（拋、研、磨、刮）。主要是對各種閥、管道、元件平面的漏油，更換密封件等。此外，還指對同型號、不一樣壓力級的壓力閥的調(diào)壓繃簧進行選擇更換等。

B. 中修。指更換軸頸油封、軸承、活塞桿密封及閥桿油封。

C. 大修（恢復(fù)性修補）。更換磨損的零件（成對更換）。但液壓缸的缸筒和活塞桿不能更換。

有必要說明：我廠進行的混凝土攪拌站&修&&修&有些&修&目，都是依據(jù)更換元件和有些零部件的基礎(chǔ)上的，一般不能自行動液壓元件制作零件。二、 液壓設(shè)備的清洗

1、 零部件和元件的清洗造價員培訓(xùn)學(xué)校

（1） 零部件和元件在工廠一般用火油清洗，但禁用汽油。

（2） 液壓軟管可選用高速液流進行噴洗，硬管也可用相同的方法清洗。

（3） 液壓元件在出廠時現(xiàn)已清洗潔凈并用塑料塞封住油口的，只需存放時間不超越兩年，可不用清洗元件內(nèi)部。

（4） 伺服閥等高精密度液壓元件的零部件選用超聲波清洗的方法。　　2、 液壓系統(tǒng)的清洗　　液壓系統(tǒng)在初度設(shè)備結(jié)束后，有必要進行清洗；大修后試車運用前，一般也應(yīng)依據(jù)實際情況進行清洗。

液壓系統(tǒng)清洗的一般進程如下：

（1）、選定清洗油：當(dāng)系統(tǒng)管路油箱較潔凈時，可選用與工作油液同粘度或同種油清洗；如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)不太潔凈，可選用稍低粘度的清洗油進行清洗。

（2）、加熱清洗油：熱油使系統(tǒng)內(nèi)附著物簡略游離墜落，一般加熱至50～60℃，洗油流速盡可能大些，以利于帶走污物。

（3）、設(shè)備過濾器：在清洗回路中，進油口設(shè)備50～100&粗過濾器，回油口設(shè)備10～50&過濾器。初步時粗濾，沖刷一段時間后逐步改用網(wǎng)眼細的濾油器，進行分次過濾。清洗時間一般8～24小時，初步每隔半小時拆開濾油器進行打掃，并逐步更換網(wǎng)眼細的濾芯和延伸清洗時間距離，污染嚴(yán)峻的設(shè)備先用洗刷作用好的低粘度油液清洗，再用與運用油鄰近粘度的清洗油進行清洗。

（4）、一邊清洗一邊用木錘敲擊，可以推動污染物的墜落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，防止管子變形和決裂。

（5）、排放清洗油：清洗結(jié)束后，盡可能將清洗油打掃潔凈，包括泵、閥、管路以及冷卻器內(nèi)積存的清洗油?？伤砷_管路，用壓縮空氣吹掃或參與工作油液帶走清洗油。

（6）、參與新的液壓工作油：清洗油打掃后，應(yīng)從速參與新的液壓油，并立刻進行短時試工作，防止管道內(nèi)銹蝕和發(fā)生其它不良影響。

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