[江蘇]機(jī)場擴(kuò)建工程屋面網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)（雙曲筒殼 鋼網(wǎng)架）

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工程項(xiàng)目位置：江蘇 建筑結(jié)構(gòu)形式：鋼網(wǎng)架 建筑使用功能：交通建筑 總建筑面積：31644㎡ 主要建筑高度：30m 施工總平面布置圖：無 施工進(jìn)度計(jì)劃：有 施工詳圖及示意圖：少量 是否是投標(biāo)施組：否 是否有綠色施工內(nèi)容：是 施組字?jǐn)?shù)：9萬字 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)：現(xiàn)場測量定位難度較大 施組編制時(shí)間：2009

資料目錄

• 第一章 編制說明.........................................1
• 1.1 編制依據(jù) ............................................7
• 1.1.1 工程文件...........................................7
• 1.1.2 工廠文件...........................................7
• 1.1.3 設(shè)計(jì)、加工、安裝及驗(yàn)收遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范.............7
• 1.2 文件的主要內(nèi)容.......................................8
• 1.3 施工目標(biāo).............................................9
• 1.3.1 管理目標(biāo)...........................................9
• 1.3.2 質(zhì)量目標(biāo)...........................................9
• 1.3.3 安全目標(biāo)...........................................9
• 1.3.4 文明施工目標(biāo).......................................10
• 第二章 工程概況.........................................10
• 2.1 工程簡介.............................................10
• 2.2 工程特點(diǎn)、難點(diǎn).......................................11
• 2.2.1 設(shè)計(jì)方面...........................................11
• 2.2.2 加工制作方面.......................................11
• 2.2.3 施工安裝...........................................11
• 第三章 施工總體部署.....................................12
• 3.1 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置.........................................12
• 3.1.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖.....................................12
• 3.1.2 各管理部門職責(zé)及分工...............................13
• 3.1.3 各工序的協(xié)調(diào)措施...................................17
• 3.2 施工總體思路及流程...................................21
• 3.2.1 施工總體思路.......................................21
• 3.2.2 指廊鋼架安裝.......................................22
• 3.2.3大廳網(wǎng)架安裝........................................22
• 3.3 施工平面布置.........................................23
• 3.3.1 施工現(xiàn)場總平面布置原則.............................23
• 3.3.2 施工現(xiàn)場總平面布置圖...............................23
• 3.3.3 施工用電計(jì)劃.......................................24
• 3.4 勞動力使用計(jì)劃.......................................25
• 3.4.1 勞動力配備計(jì)劃.....................................25
• 3.4.2 勞動力動態(tài)曲線圖...................................26
• 3.4.3 勞動力動態(tài)管理措施.................................27
• 3.5 主要施工機(jī)械配備和計(jì)劃...............................27
• 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施...........................28
• 4.1 總工期計(jì)劃編制說明...................................28
• 4.1.1 總工期計(jì)劃的編制依據(jù)...............................28
• 4.2 安裝進(jìn)度計(jì)劃........................................ 29
• 4.3 工期控制措施.........................................29
• 4.3.1 確?？傔M(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的措施...........................29
• 4.3.2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工期保證措施.............................32
• 4.3.3 鋼結(jié)構(gòu)制作工期保證措施.............................32
• 4.3.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝工期保證措施.............................33
• 4.3.5 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作、安裝協(xié)調(diào)保證措施.................34
• 4.3.6 其他保證措施.......................................34
• 第五章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝及技術(shù)措施.....................35
• 5.1 生產(chǎn)制作前的準(zhǔn)備.....................................35
• 5.1.1 材料供應(yīng)計(jì)劃.......................................35
• 5.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備...........................................39
• 5.1.3 主要機(jī)械設(shè)備安排...................................40
• 5.2 螺栓球網(wǎng)架制作工藝...................................41
• 5.2.1 螺栓球加工.........................................41
• 5.2.2 桿件加工...........................................44
• 5.2.3 支座加工...........................................49
• 5.2.4 焊接...............................................51
• 5.2.5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理...................57
• 5.2.6 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架構(gòu)件的運(yùn)輸與成品、半成品保護(hù)措施.....58
• 5.2.7 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架構(gòu)件加工質(zhì)量管理.....................60
• 5.3 焊接球網(wǎng)架制作工藝...................................64
• 5.3.1 桿件的制作.........................................64
• 5.3.2 焊接球的制作.......................................64
• 5.4焊接H型鋼的制作工藝................................. 65
• 5.4.1制作前準(zhǔn)備工作......................................65
• 5.4.2焊接H型鋼制作流程..................................67
• 5.4.3放樣、下料和切割....................................67
• 5.4.4矯正和成型..........................................68
• 5.4.5邊緣加工............................................69
• 5.4.6制孔................................................69
• 5.4.7組裝................................................69
• 5.4.8 H型鋼焊接生產(chǎn)線....................................70
• 5.4.9成品檢驗(yàn)............................................71
• 5.4.10成品保護(hù)...........................................71
• 5.5鋼管柱制作工藝........................................71
• 5.5.1鋼管柱制作工藝流程..................................71
• 5.5.2單元構(gòu)件劃分原則....................................72
• 5.5.3號料和切割..........................................73
• 5.5.4零件矯正和邊緣加工................................. 73
• 5.5.5鋼板滾圓、焊合......................................73
• 5.5.6組裝................................................74
• 5.5.7制孔................................................74
• 5.5.8焊接................................................75
• 5.6 鋼結(jié)構(gòu)的表面處理.....................................78
• 5.7 加工過程的質(zhì)量保證措施...............................81
• 5.7.1 原輔材料的質(zhì)量保證.................................81
• 5.7.2 生產(chǎn)、加工過程的質(zhì)量保證...........................83
• 5.8 包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放...............................85
• 5.8.1 包裝........................................ ......85
• 5.8.2 運(yùn)輸...............................................86
• 5.8.3 裝卸...............................................88
• 5.8.4 堆放...............................................88
• 第六章 現(xiàn)場施工方法及技術(shù)措施...........................88
• 6.1 安裝總體思路.........................................88
• 6.1.1 安裝方案簡述.......................................88
• 6.1.2 施工分區(qū)和施工順序.................................89
• 6.1.3 主要施工機(jī)械設(shè)備...................................89
• 6.2 施工準(zhǔn)備.............................................90
• 6.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備...........................................90
• 6.2.2 預(yù)埋件及支撐柱的復(fù)核.............................. 91
• 6.3 網(wǎng)架鋼柱安裝.........................................92
• 6.3.1鋼柱安裝的地面準(zhǔn)備工作............................. 92
• 6.3.2鋼柱起吊、就位、臨時(shí)固定及校正..................... 93
• 6.4 各區(qū)域安裝方案...................................... 95
• 6.4.1 各區(qū)域安裝總體方案................................ 95
• 6.4.2 指廊安裝方案...................................... 95
• 6.4.3 大廳安裝方案.......................................96
• 6.4.4 腳手架驗(yàn)算及保證措施.............................. 98
• 6.4.5 支撐架驗(yàn)算及保證措施............................. 106
• 6.4.6 各典型工況下網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的受力驗(yàn)算................... 108
• 6.5 網(wǎng)架安裝及技術(shù)措施..................................108
• 6.5.1 網(wǎng)架安裝次序......................................108
• 6.5.2 網(wǎng)架安裝工藝......................................111
• 6.5.3 網(wǎng)架安裝誤差控制與消除............................112
• 6.5.4 網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制................................113
• 6.5.5 網(wǎng)架安裝完成后的允許偏差..........................113
• 6.5.6 節(jié)點(diǎn)的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測量和控制......114
• 6.5.7 網(wǎng)架安裝測量及誤差控制............................115
• 6.6 鋼架安裝及技術(shù)措施..................................115
• 6.6.1吊裝前準(zhǔn)備工作.....................................115
• 6.6.2鋼架安裝工藝.......................................116
• 6.6.3鋼架安裝的質(zhì)量控制.................................124
• 6.6.4鋼架安裝測量及誤差控制.............................124
• 6.6.5鋼架安裝后的允許偏差...............................125
• 6.7 現(xiàn)場安裝焊接工藝....................................126
• 6.7.1 現(xiàn)場焊接分項(xiàng)工程概況..............................126
• 6.7.2 現(xiàn)場焊接技術(shù)措施..................................126
• 6.7.3 焊接工藝..........................................130
• 6.8 現(xiàn)場安裝涂裝工藝....................................133
• 6.8.1 涂裝設(shè)計(jì)技術(shù)方案..................................133
• 6.8.2 涂裝工藝方案......................................134
• 6.8.3 現(xiàn)場油漆涂裝修補(bǔ)工藝..............................135
• 第七章 施工質(zhì)量、技術(shù)保證體系及措施....................135
• 7.1 質(zhì)量管理體系........................................135
• 7.1.1 質(zhì)量管理目標(biāo)......................................135
• 7.1.2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)..................................135
• 7.2 構(gòu)件質(zhì)量保證措施及制度..............................136
• 7.2.1 施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施..............................136
• 7.2.2 施工質(zhì)量保證措施..................................137
• 7.2.3 確保加工制作過程質(zhì)量的保證措施....................140
• 7.2.4 成品驗(yàn)收的質(zhì)量控制................................145
• 7.2.5 網(wǎng)架安裝質(zhì)量保證措施..............................145
• 7.2.6焊接工程質(zhì)量控制.................................. 150
• 7.2.7 油漆工程質(zhì)量控制..................................153
• 7.2.8 季節(jié)性施工措施....................................154
• 7.3 放線、定位測量措施...................................157
• 7.3.1 準(zhǔn)備工作..........................................157
• 7.3.2 組織管理..........................................157
• 7.3.3 .本工程測量的特點(diǎn)及難點(diǎn)....................... ...158
• 7.3.4 測量控制的內(nèi)容及具體實(shí)施..........................158
• 7.3.5 測量中注意事項(xiàng)....................................160
• 第八章 安全、文明施工體系及控制措施.....................160
• 8.1 安全施工體系及保障措施..............................160
• 8.1.1 安全施工目標(biāo)......................................160
• 8.1.2 安全施工組織體系..................................160
• 8.1.3 施工危險(xiǎn)性分析....................................164
• 8.1.4.施工安全保證措施..................................165
• 8.2 對突發(fā)事件的預(yù)防措施................................170
• 8.2.1 高處作業(yè)的一般要求................................170
• 8.2.2 臨邊作業(yè)..........................................171
• 8.2.3 攀登作業(yè)..........................................172
• 8.2.4 懸空作業(yè)..........................................172
• 8.2.5 防止起重機(jī)傾覆....................................173
• 8.2.6 防止高空墜落和物體落傷人..........................174
• 8.2.7 防止觸電..........................................174
• 8.2.8 防止氧乙炔瓶爆炸..................................175
• 8.2.9 施工現(xiàn)場火災(zāi)預(yù)防措施..............................175
• 8.3 施工區(qū)域飛行區(qū)安全管理措施..........................176
• 8.3.1 方針目標(biāo)..........................................176
• 8.3.2 組織管理..........................................177
• 8.3.3 飛行區(qū)域施工安全管理措施..........................177
• 附件一：施工總平面布置圖
• 附件二：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度表

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  關(guān)鍵詞： 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼網(wǎng)架 雙曲筒殼 工程測量 網(wǎng)架安裝

  內(nèi)容簡介

  　　本航站樓由一個(gè)大廳（B區(qū)）、二個(gè)指廊（Ａ區(qū)、C區(qū)）組成。大廳平面呈扇形，扇形外弧軸線長約265m，扇形內(nèi)弧軸線長約227m，徑向軸線跨度為30+60+25.8=115.8m，陸側(cè)柱環(huán)向間距14.219m，中柱環(huán)向間距34.706m,空側(cè)柱環(huán)向間距18.929m。屋面形式為雙曲筒殼（屋面中間高兩端低），左右對稱，結(jié)構(gòu)采用鋼網(wǎng)架。網(wǎng)架由落地鋼柱及支承于二層混凝土柱頂?shù)匿撝С?，鋼柱為變截面圓鋼管柱。屋面沿徑向中間柱處低，陸側(cè)和空側(cè)屋面高。屋面沿環(huán)向正中處陸側(cè)比空側(cè)高，屋面兩端陸側(cè)和空側(cè)同樣高。大廳共設(shè)3排鋼柱，分別在BA、BE、BG軸。大廳內(nèi)部要求通透，BE軸鋼柱采用抽柱，結(jié)構(gòu)最大跨度60m，最大柱距34.706。屋面陸側(cè)中間檐口處網(wǎng)架上弦中心標(biāo)高約30.0，中柱處下弦中心標(biāo)高約29.0m,空側(cè)中間標(biāo)高約28.0m。大廳二層樓面建筑標(biāo)高8.1m,大廳屋面水平投影面積約31644㎡?！　　　?.2 工程難點(diǎn) 　　2.2.1 設(shè)計(jì)方面 　　1. 結(jié)構(gòu)體積大，構(gòu)件多，單元重量較大 　　2. 結(jié)構(gòu)傳力復(fù)雜 　　3. 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造較復(fù)雜 　　2.3.2 加工制作方面 　　1. 桿件精度控制 　　2. 節(jié)點(diǎn)（焊接球、螺栓球及其配件）制作 　　3. 錐形鋼管柱加工　　2.3.3 施工安裝 　　1. 現(xiàn)場測量定位難度較大 　　2. 臨時(shí)支撐體系的合理設(shè)置與設(shè)計(jì)　　3. 施工仿真分析　　4. 安裝過程的結(jié)構(gòu)安全與人身安全保證是重點(diǎn)　　5. 制作安裝工期緊，組織協(xié)調(diào)工作要求強(qiáng) 　　………………　?。?）技術(shù)措施 　　由于網(wǎng)架的安裝采用滿堂腳手架散裝與懸挑法安裝相結(jié)合的方法。如何保證安裝的順利及節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，采用合理的技術(shù)措施是至關(guān)重要的，主要為： 　　滿堂腳手架的布置 　　懸挑法支承架的布置 　　3.2.2 指廊A、C鋼架安裝 　　指廊部分分7個(gè)工作面進(jìn)行安裝。指廊A包括B1（連接樓）～A 1、A2、A3、A4、A5五個(gè)工作面，指廊C包括B2（連接樓）～C 1、C 2兩個(gè)工作面，采用4臺（A、C區(qū)各2臺）50噸汽車吊進(jìn)行主構(gòu)件的吊裝，3臺（A區(qū)2臺、C區(qū)1臺）32噸汽車吊進(jìn)行次構(gòu)件的吊裝及構(gòu)件卸車和倒運(yùn)?！　　　【W(wǎng)架安裝質(zhì)量保證措施 　　為確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到“合格” ，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，我們將建立健全的現(xiàn)場質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)本工程施工的全面質(zhì)量管理?！　?1)本工程網(wǎng)架的安裝主要是焊接球網(wǎng)架和螺栓球網(wǎng)架的安裝，安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件， 查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件； 工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 　　(2)構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時(shí)處理。 　　………………　　　　編制于2009年 共180頁

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