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第一章編制依據(jù)

第二章工程概況

第三章設(shè)備選型及適應(yīng)性分析

3.1設(shè)備選型原則及選型

3.2本工程對復(fù)合式TBM的功能要求

3.3復(fù)合式TBM選型的確定

3.4 復(fù)合式TBM適應(yīng)性分析及針對性設(shè)計

3.4.1 本標段復(fù)合式TBM適應(yīng)性分析

3.4.1.1 工程地質(zhì)條件對復(fù)合式TBM的影響

3.4.1.2刀具、刀盤的布局對地質(zhì)的適應(yīng)性分析

3.4.2 長距離的砂巖泥巖層掘進適應(yīng)性分析

3.4.2.1 破巖分析

3.4.2.2 刀盤進碴與刀具二次磨損

3.4.2.3 主機振動與盾體滾轉(zhuǎn)

3.4.2.4 刀盤轉(zhuǎn)速與掘進進度

3.4.2.5 卡盾與轉(zhuǎn)向

3.4.2.6 刀具及螺旋機磨損

3.4.2.7 管片上浮原因分析及防止措施

3.4.2.8 掘進過程中防止螺旋機噴涌措施

3.4.3 復(fù)合式TBM其他針對性設(shè)計

第四章復(fù)合式TBM參數(shù)計算

4.1 計算依據(jù)及方法

4.2 復(fù)合式TBM參數(shù)的計算

4.2.1 復(fù)合式TBM掘進速度計算

4.2.1.1 復(fù)合式TBM主要設(shè)計參數(shù)

4.2.1.2 刀盤切削推進速度

4.2.1.3 螺旋機輸出能力計算

4.2.1.4 皮帶輸送機能力計算

4.2.1.5 每月掘進速度計算

4.2.2 盾體結(jié)構(gòu)強度計算

4.2.2.1 類比計算

4.3 復(fù)合式TBM推力的計算

4.3.1盾體的摩擦力

4.3.2 刀具上的推力

4.3.3 盾尾與管片間的摩擦力

4.3.4 后配套拖車的拖拉力

4.3.5 開挖面的支撐壓力

4.3.6 整機總推進阻力

4.4 復(fù)合式TBM刀盤扭矩的計算

4.5 復(fù)合式TBM功率的計算

4.6 同步注漿能力的計算

4.6.1 注漿量計算

4.6.2 砂漿罐容量計算

4.7主軸承計算

第五章復(fù)合式TBM主要部件功能描述

5.1 復(fù)合式TBM主機

5.1.1 復(fù)合式TBM刀盤

5.1.2 刀盤驅(qū)動系統(tǒng)

5.1.3 復(fù)合式TBM主軸承

5.1.4 主軸承密封

5.1.5 主驅(qū)動潤滑

5.1.6 復(fù)合式TBM前盾

5.1.7 復(fù)合式TBM中盾及超前鉆探設(shè)備

5.1.8 復(fù)合式TBM尾盾

5.1.9 復(fù)合式TBM穩(wěn)定器

5.1.10 復(fù)合式TBM推進系統(tǒng)

5.1.11 復(fù)合式TBM鉸接系統(tǒng)

5.1.12 復(fù)合式TBM管片拼裝機

5.1.13 管片輸送小車

5.1.14 復(fù)合式TBM螺旋機

5.1.15 液壓系統(tǒng)

5.1.16 人艙介紹

5.1.16.1 設(shè)備功能介紹

5.1.16.2 艙外控制設(shè)備

5.1.17 注脂及潤滑系統(tǒng)

5.1.18 電氣系統(tǒng)

5.2 復(fù)合式TBM后配套系統(tǒng)

5.2.1 設(shè)備橋

5.2.2 后配套皮帶輸送機

5.2.2.1 自動清理功能

5.2.2.2 刮碴功能

5.2.2.3 防跑偏功能

5.2.2.4 耐磨

5.2.2.5 防滑及緊急停車

5.2.2.6 張緊

5.2.2.7 防止碴土飛濺的措施

5.2.2.8 其他設(shè)計上的安全措施

5.2.3 后配套拖車

5.2.3.1 拖車結(jié)構(gòu)情況

5.2.3.2 拖車上配套設(shè)備布置情況

5.2.4 主控室

5.2.5 管片吊機

5.2.6 同步注漿系統(tǒng)

5.2.6.1 同步注漿系統(tǒng)操作

5.2.6.2 同步注漿系統(tǒng)清洗

5.2.6.3 同步注漿主要參數(shù)

5.2.6.4 注漿結(jié)束標準和注漿效果檢查

5.2.7 泡沫注入系統(tǒng)

5.2.7.1 泡沫注入系統(tǒng)

5.2.7.2 泡沫加強劑(polymer)注入系統(tǒng)

5.2.7.3 泡沫系統(tǒng)將由控制板設(shè)置或維持操作

5.2.8 膨潤土注入系統(tǒng)

5.2.9 油脂潤滑密封系統(tǒng)

5.2.9.1 齒輪油潤滑系統(tǒng)

5.2.9.2 HBW密封、油脂注入系統(tǒng)

5.2.9.3 盾尾油脂密封系統(tǒng)

5.2.10 閉式冷卻水系統(tǒng)

5.2.11 壓縮空氣系統(tǒng)

5.2.12 PLC控制系統(tǒng)

5.2.13 PDV數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)

5.2.14 激光導(dǎo)向系統(tǒng)

5.2.15 通訊、照明、監(jiān)視系統(tǒng)

5.2.15.1 通訊系統(tǒng)

5.2.15.2 照明及應(yīng)急照明

5.2.15.3 監(jiān)視系統(tǒng)

5.2.16 有害氣體檢測系統(tǒng)

5.2.17 水管卷筒系統(tǒng)

5.2.18 高壓電纜卷筒系統(tǒng)

5.2.19 二次通風(fēng)系統(tǒng)

5.2.20 安全和控制系統(tǒng)

5.2.20.1 人員安全保護

5.2.20.2復(fù)合式TBM設(shè)備安全保護

5.2.21 除塵系統(tǒng)、應(yīng)急發(fā)電機

5.2.22 供排水系統(tǒng)

5.2.22.1供水系統(tǒng)

5.2.22.2 冷卻系統(tǒng)

5.2.22.3 排水系統(tǒng)

5.2.22.4 緊急排水

5.2.23 消防系統(tǒng)

內(nèi)容簡介

　　區(qū)間所經(jīng)地層主要以巖石為主，局部地段表層存在一定厚度的第四系人工填土和粉質(zhì)粘土，當(dāng)區(qū)間采用機械化施工時，要求復(fù)合式TBM主要以滿足巖石地段掘進功能為主，中風(fēng)化巖層地段的掘進功能。隧道拱頂埋深為17～42m、31～46m、19～40m。復(fù)合式TBM施工段所經(jīng)地層由上而下依次可分為第四系全新統(tǒng)填土層（Q4ml）、殘坡積層（Q4el+dl）和侏羅系中統(tǒng)上、下沙溪廟組（J2s）沉積巖層。復(fù)合式TBM需考慮敞開式與土壓平衡式兩者互換結(jié)合的掘進模式，預(yù)留皮帶機與螺旋機互換結(jié)合的出碴模式?！　內(nèi)容節(jié)選]復(fù)合式TBM在本工程的地層條件下應(yīng)能夠滿足一次性掘進長度接近5km的需要，主軸承使用壽命應(yīng)不低于10000小時，相應(yīng)的刀盤、液壓系統(tǒng)、推進系統(tǒng)等設(shè)備性能均要滿足要求……復(fù)合式TBM施工過程中，若圍巖較破碎，對盾殼約束阻力不夠，或者較長時間停機檢修后重新啟動導(dǎo)致刀盤初始扭矩過大時，有可能出現(xiàn)設(shè)備自身反轉(zhuǎn)現(xiàn)象……在不穩(wěn)定的地層中開挖時復(fù)合式TBM可以采用土壓平衡模式掘進；在穩(wěn)定性比較好的地層中可以轉(zhuǎn)換出碴模式，把螺旋機更換為主機皮帶機出碴的敞開模式掘進；根據(jù)實際地層的不同還可以采用半敞開式掘進……當(dāng)采用平衡模式掘進時，不能采用主機皮帶機出碴方式時，復(fù)合式TBM主機只能采用螺旋機出碴。存留在土倉中的碴土?xí)璧K刀盤前的碴土進入土倉，同時存留在土倉中的碴土?xí)D(zhuǎn)到底部的刀具有較嚴重的二次磨損及損壞作用　　[附圖表]復(fù)合式TBM主要參數(shù)表、復(fù)合式TBM主要設(shè)計參數(shù)、復(fù)合式TBM盾體結(jié)構(gòu)強度、不同貫入度刀盤扭矩計算值、復(fù)合式TBM的主驅(qū)動參數(shù)表、復(fù)合式TBM主機結(jié)構(gòu)圖、刀盤驅(qū)動示意圖、刀盤結(jié)構(gòu)圖、主軸承內(nèi)密封示意圖、前盾結(jié)構(gòu)示意圖、超前鉆探設(shè)備示意圖、盾尾密封示意圖、管片安裝機結(jié)構(gòu)示意圖、復(fù)合式TBM主機皮帶出碴示意、復(fù)合式TBM主機皮帶機出碴橫斷面圖、主控室示意圖、復(fù)合式TBM泡沫系統(tǒng)示意圖、數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)示意圖、ZED導(dǎo)向系統(tǒng)示意圖、隧道通風(fēng)系統(tǒng)示意圖……共計70頁，編制于2014年

此稿件因復(fù)合式TBM選型分析詳細獲得1信譽分

復(fù)合式TBM主要設(shè)計參數(shù)

復(fù)合式TBM主機結(jié)構(gòu)圖

刀盤結(jié)構(gòu)圖

盾尾密封示意圖

復(fù)合式TBM主機皮帶出碴示意

復(fù)合式TBM泡沫系統(tǒng)示意圖

數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)示意圖

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