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鋼筋電渣壓力焊焊接缺陷及消除措施

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在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表9-51查明原因，采取措施，及時(shí)消除。

電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表9-51

項(xiàng)次

焊接缺陷

消除措施

1

軸線偏移

（1）矯直鋼筋端部

（2）正確安裝夾具和鋼筋

（3）避免過(guò)大的頂壓力

（4）及時(shí)修理或更換夾具

2

彎折

（1）矯直鋼筋端部

（2）注意安裝和扶持上鋼筋

（3）避免焊后過(guò)快卸夾具

（4）修理或更換夾具

3

咬邊

（1）減小焊接電流

（2）縮短焊接時(shí)間

（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位

4

未焊合

（1）增大焊接電流

（2）避免焊接時(shí)間過(guò)短

（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

5

焊包不勻

（1）鋼筋端面力求平整

（2）填裝焊劑盡量均勻

（3）延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量

6

氣孔

（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑

（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹

（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度

7

燒傷

（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

（2）盡量夾緊鋼筋

8

焊包下淌

（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔

（2）避免焊后過(guò)快回收焊劑

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發(fā)布：2007-11-16 11:39    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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