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建筑工程鋼筋閃光對焊缺陷及消除措施

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在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按表9-39查找原因，采取措施，及時消除。

鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 表9-39

項次

異?，F(xiàn)象和缺陷種類

消除措施

1

燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲

（1）降低變壓器級數(shù)

（2）減慢燒化速度

2

閃光不穩(wěn)定

（1）清除電極底部和表面的氧化物

（2）提高變壓器級數(shù)

（3）加快燒化速度

3

接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

（1）增加預(yù)熱程度

（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度

（3）確保帶電頂鍛過程

（4）加快頂鍛速度

（5）增大頂鍛壓力

4

接頭中有縮孔

（1）降低變壓器級數(shù)

（2）避免燒化過程過分強烈

（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

5

焊縫金屬過燒

（1）減小預(yù)熱程度

（2）加快燒化速度，縮短焊接時間

（3）避免過多帶電頂鍛

6

接頭區(qū)域裂紋

（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋

（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度

7

鋼筋表面微熔及燒傷

（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物

（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積

（4）夾緊鋼筋

8

接頭彎折或軸線偏移

（1）正確調(diào)整電極位置

（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極

（3）切除或矯直鋼筋的彎頭

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發(fā)布：2007-11-16 11:39    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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