鋼筋施工現(xiàn)場接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收規(guī)定

l 、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

02、鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)允進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；

2、每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程表3.05和表3.07的規(guī)定；

3接頭試件在測量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并宜按按本規(guī)程附錄A表A1.3中的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)；

4、第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。

03、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。

04、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目；

05、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。

6 螺紋接頭安裝后應(yīng)按本規(guī)程第7．0．5條的驗(yàn)收批，抽取其中10％的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5％時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

07、對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3．0．5中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評為不合格。

8 現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100％時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。

9 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

10 對抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。

條文說明：

7.0.1 本條是加強(qiáng)施工管理重要的一環(huán)。

7.0.2 鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，主要是檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進(jìn)場鋼筋相適應(yīng)，并可提高實(shí)際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應(yīng)用后再發(fā)現(xiàn)問題造成的經(jīng)濟(jì)損失，施工過程中如更換鋼筋生產(chǎn)廠，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。此外工藝檢驗(yàn)中增加了測定接頭殘余變形的要求，這是控制現(xiàn)場接頭加工質(zhì)量，克服鋼筋接頭型式檢驗(yàn)結(jié)果與施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量嚴(yán)重脫節(jié)的重要措施；某些鋼筋機(jī)械接頭盡管其強(qiáng)度滿足了規(guī)程的要求，接頭的殘余變形不一定能滿足要求，尤其是螺紋加工質(zhì)量較差時(shí)；增加本條要求后可以大大促進(jìn)接頭加工單位的自律，或淘汰一部分技術(shù)和管理水平低的加工企業(yè)。工藝檢驗(yàn)中，用殘余變形作為接頭變形的控制值，測量接頭試件的單向拉伸殘余變形比較簡單，較為適合各施工現(xiàn)場的檢驗(yàn)條件。

7.0.3 套筒均在工廠生產(chǎn)，影響套筒質(zhì)量的因素較多，如原材料性能、套筒尺寸、螺紋規(guī)格、公差配合及螺紋加工精度等，要求施工現(xiàn)場土建專業(yè)質(zhì)檢人員進(jìn)行批量機(jī)械加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)是不現(xiàn)實(shí)的，套筒的質(zhì)量控制主要依靠生產(chǎn)單位的質(zhì)量管理和出廠檢驗(yàn)以及現(xiàn)場接頭試件的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。施工現(xiàn)場對套筒的檢查主要是檢查生產(chǎn)單位的產(chǎn)品合格證是否內(nèi)容齊全，套筒表面是否有可以追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)，當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)可以追溯其原因以及區(qū)分不合格產(chǎn)品批次并進(jìn)行有效處理。本條規(guī)定對套筒生產(chǎn)單位提出了較高的質(zhì)量管理要求，有利于整體提高鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量水平。

7.0.4 現(xiàn)場檢驗(yàn)是由檢驗(yàn)部門在施工現(xiàn)場進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。一般應(yīng)進(jìn)行接頭試件單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)以及加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。

7.0.5 按驗(yàn)收批進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。同批條件為：接頭的材料、型式、等級(jí)、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500 個(gè)接頭，不足此數(shù)時(shí)也按一批考慮。

7.0.6 僅螺紋接頭需要進(jìn)行擰緊扭矩檢驗(yàn)。

7.0.7 接頭抗拉強(qiáng)度的現(xiàn)場抽檢是保證工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量與安全的重要環(huán)節(jié)，本條為強(qiáng)制性條款。本條規(guī)定現(xiàn)場接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的數(shù)量和合格條件，同時(shí)又規(guī)定了復(fù)式抽檢的檢驗(yàn)規(guī)則。鋼筋機(jī)械接頭的破壞形態(tài)有三種：鋼筋拉斷、接頭連接件破壞、鋼筋從連接件中拔出。對II 級(jí)和III級(jí)接頭，無論試件屬那種破壞形態(tài)，只要試件抗拉強(qiáng)度滿足表3 . 0 . 5 中II級(jí)和III級(jí)接頭的強(qiáng)度要求即為合格；對I級(jí)接頭，當(dāng)試件斷于鋼筋母材時(shí)，且滿足條件 ?°mst≥?stk ，試件合格；當(dāng)試件斷于接頭長度區(qū)段時(shí)，則應(yīng)滿足?°mst≥1.10?stk才能判為合格。

7.0.8 現(xiàn)場檢驗(yàn)當(dāng)連續(xù)10 個(gè)驗(yàn)收批均一次抽樣合格時(shí)，表明其施工質(zhì)量處于優(yōu)良且穩(wěn)定的狀態(tài)。故檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍，即按不大于1000 個(gè)接頭為一批，以減少檢驗(yàn)工作量。

7.0.9 指出現(xiàn)場截取試件后，原接頭部位的鋼筋的幾種補(bǔ)接方法，利于工地嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行現(xiàn)場抽檢。

7.0.10 由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)各方對抽檢不合格的鋼筋接頭驗(yàn)收批提出處理方案。例如：可在采取補(bǔ)救措施后再按本規(guī)程第7.0.5條重新檢驗(yàn)；或設(shè)計(jì)部門根據(jù)接頭在結(jié)構(gòu)中所處部位和接頭百分率研究能否降級(jí)使用；或增補(bǔ)鋼筋；或拆除后重新制作以及其他有效措施。

摘自：JGJ107-2010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程