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1 電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。

2 直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗，確保焊接質(zhì)量。

3 電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。

4 焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。

5 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：

1 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動；

2 引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；

3 引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

4 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。

6 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用HJ 431焊劑時，宜符合表4.6.6的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時候，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。

不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過7mm，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。

7 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。

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