塑膠跑道施工組織設(shè)計(jì)（四）

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　　第五部分 主要項(xiàng)目施工方法

　　5.1 測量放線

　　本工程施工測量工作量大，點(diǎn)多線多，標(biāo)準(zhǔn)要求高。而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴(yán)密性、連續(xù)性，來不得半點(diǎn)差錯(cuò)。在操作過程中，我們成立由2 員工程師組成專業(yè)測量組，認(rèn)真鉆研圖紙，從每個(gè)點(diǎn)、每條線開始，扎實(shí)控制好局部的標(biāo)準(zhǔn)精度，再進(jìn)而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。

　　測點(diǎn)放樣前，認(rèn)真作好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作，校正儀器設(shè)備，擬定施測方案?，F(xiàn)場精心操作，對(duì)不符合精度測量成果必須復(fù)測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設(shè)置及工具為：S3 型水準(zhǔn)儀和J2 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺、錘球、花桿。

　　一、水準(zhǔn)的控制方法

　　將建設(shè)方移交給施工單位的水準(zhǔn)點(diǎn)（高等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布置在工地附近區(qū)域）做為整個(gè)工程水準(zhǔn)的基點(diǎn)，采取四等水準(zhǔn)將高程引測到施工路段的兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較合適的地方，設(shè)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)（Ⅱ級(jí)點(diǎn)）。要求該點(diǎn)均布在全線兩側(cè)，兩點(diǎn)相間以不超出100 米為宜，設(shè)置在高程樁上。當(dāng)進(jìn)行到施工測量時(shí)，就近利用（Ⅱ級(jí)點(diǎn)）， 這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。

　　二、平面控制方法

　　1.復(fù)核所移交控制點(diǎn)是否有誤。

　　2.利用控制點(diǎn)放出中心線上的施工控制點(diǎn)。

　　5.2 砌筑工程

　　1、材料要求及主要機(jī)具

　　①、磚：有出廠合格證、試驗(yàn)單。

　　②、水泥：用32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。

　?、?、砂：中砂，含泥量不大于5％，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

　　④、水：采用自來水。

　　2、主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、磅稱、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵小平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

　　3、作業(yè)條件

　?、購棾鲚S線、邊線、洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。

　?、趶椇幂S線，根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。

　　4、操作工藝

　　工藝流 程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌（砌磚）→驗(yàn)評(píng)

　　1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌。

　　2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。

　　3）砌磚

　　⑴組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。

　?、婆糯u：按照組砌方式排好首層磚，拉開磚縫，彈好線。首皮及最上上皮磚砌丁磚，砌筑前應(yīng)先排磚，且每皮跟線，以保證灰縫平直，厚度均勻。

　?、菕炀€：砌一磚厚墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚兩面平整。

　　⑷砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用：水泥砂漿應(yīng)在初凝之前用完，混合砂漿也應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。

　　5.3 球門砼柱基施工

　　⑴施工順序：定軸線位置→支模板→澆柱基砼。

　　⑵施工方法：

　?、偾謇砘劣倌嗪碗s物。

　?、谄粗颇０鍟r(shí)，板邊要找平刨直，不得漏漿，模板的支撐應(yīng)穩(wěn)固且有足夠的支承面積。當(dāng)支撐直接支在土壁上時(shí)，應(yīng)加設(shè)墊板，以防支撐沉陷造成模板松動(dòng)。在模板的側(cè)模上定出砼上皮標(biāo)志，且沿周邊彈出墨線以控制砼面標(biāo)高。

　?、垌艥仓r(shí)，應(yīng)振搗密實(shí)。用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)，以表面泛漿為適。

　　④為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)在澆筑后12t開始澆水養(yǎng)護(hù)。

　　5.4 給水工程

　　施工前熟悉施工圖、做好技術(shù)交底、備料等工作。當(dāng)抹灰進(jìn)行完畢后，即可進(jìn)行管道安裝。

　?、沤o水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗

　?、平o排管道安裝：以施工圖為準(zhǔn)，緊密配合安裝。

　?、撬薪o水管道的材質(zhì)必須符合圖紙要求，其壁厚均須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　?、裙懿倪x用：給水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。

　?、晒馨惭b時(shí)，在有閥門處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預(yù)留高度和位置。

　?、逝潘苤Ъ車?yán)格按照96S341標(biāo)準(zhǔn)圖集要求設(shè)置。

　?、瞎艿莱袎涸囼?yàn)及清洗：

　　a、各給水系統(tǒng)管道試壓按設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行。

　　b、經(jīng)試驗(yàn)合格后的給水管道，在交付使用前用自來水壓力進(jìn)行清洗，各出水口水色與進(jìn)水口水色相一致時(shí)為合格。

　　5.5 油漆工程

　　1、工藝流程：基層處理→刷底子油（刷清油→磨砂紙）→刷第一遍油漆（刷鉛油→磨砂紙）→刷第二遍油漆（刷鉛油→磨砂紙）

　　2、施工操作

　?、呕鶎犹幚恚呵鍜摺⑵疳斪?、除油污、刮灰土，刮時(shí)注意不要刮出毛刺。然后磨砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。

　　⑵刷底子油

　?、俨偾逵鸵槐椋呵逵陀闷?、光油配制，全部刷完后，檢查一下有無遺漏。

　?、谀ド凹垼耗?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護(hù)好棱角，不留野膩?zhàn)雍圹E。磨完后應(yīng)打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。

　　⑶刷第一遍油漆：

　?、偎U油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起攪拌過籮，其重量配合比為鉛油：光油：清油：汽油：煤油＝50％：10％：8％：20％：10％；其稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準(zhǔn)。厚薄要均勻。

　?、谀ド凹垼旱饶?zhàn)痈赏负?，?號(hào)以一下的砂紙打磨，要求與做法同前，磨好后用潮布將粉末擦凈。

　?、人⒌诙橛推幔?/p>

　?、偎U油：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆粘度較大，涂刷時(shí)要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動(dòng)作要敏捷，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。

　?、谀ド凹垼鹤⒁獠坏脫p傷油灰表面和八字色。然后用1號(hào)砂紙或舊細(xì)砂紙輕磨一遍，方法同前。

　　5.6 塑膠跑道施工

　　5.6.1 級(jí)配砂石下基層

　　一、施工工藝流程：（詳下頁）

　　二、級(jí)配碎石基層具體的施工操作如下：

　　1）準(zhǔn)備工作

　　1.向駐場監(jiān)理單位呈報(bào)“基層開工報(bào)告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。

　　2.土基、及其中埋設(shè)的溝等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報(bào)請(qǐng)駐場監(jiān)理單位檢驗(yàn)，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。

　　3.各種材料進(jìn)場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場。材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢查，檢查結(jié)果報(bào)駐場監(jiān)理單位。

　　2）、運(yùn)輸和攤鋪集料

　　1.在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。

　　2.可用自卸翻斗車運(yùn)輸集料。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。

　　3.卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或夠。

　　4.卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。

　　5.應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時(shí)，其攤系數(shù)約為1.40～1.50，平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，其松攤系數(shù)約為1.25～1.35.

　　6.檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。

　　7.未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運(yùn)送石屑，用平地機(jī)并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。

　　3）、拌和整型

　　1.拌和采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和級(jí)配砂石，也可采用平地機(jī)或多鏵犁與圓盤耙相配合進(jìn)行。

　　用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和時(shí)一般不少于2遍，用平地機(jī)一般需6遍。

　　用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

　　在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。

　　2.整型 用平地機(jī)對(duì)拌和的混合料進(jìn)行整平、整型，并用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補(bǔ)。通常整型要1～2次。

　　4）、碾壓

　　1.整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即用12t以上三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。

　　2.嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的基層上“調(diào)頭”或急剎車。

　　5）、接縫的處理

　　兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和時(shí)，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。

　　5.6.2 瀝青混凝土施工

　　一、施工工藝流程

　　二、操作工藝

　　1〕、施工施工準(zhǔn)備

　　a. 選購經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮，必要時(shí)做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲(chǔ)存罐。

　　b. 做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對(duì)各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。

　　c. 在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時(shí)）在邊線外側(cè)0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進(jìn)行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。

　　d. 對(duì)下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。

　　e. 試驗(yàn)段開工前安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。各層開工前在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級(jí)配，瀝青混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。

　　2〕、瀝青混合料的拌和

　　a.各種集料分類堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。

　　b.設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。

　　c.拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測。

　　d.瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150--1700C.集料的加熱溫度控制在160--1800C；溫和料的出廠溫度控制在140--1650C.當(dāng)溫和料出廠溫度過高廢棄。混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120--1500C。

　　e.出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時(shí)廢棄。

　　3〕、混合料的運(yùn)輸

　　a.根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。

　　b.運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。

　　c.已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。

　　4〕、混合料的攤鋪

　　a.根據(jù)寬度選用1-2臺(tái)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)熨平板，并運(yùn)行良好的高密度瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。

　　b.底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。

　　c.攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備?。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。

　　d.瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查并作好記錄。

　　e.開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65OC。

　　f.采用雙機(jī)或三機(jī)梯進(jìn)式施工時(shí)，相鄰兩機(jī)的間距控制在10-20m.兩幅應(yīng)有5-10cm寬度的重疊。

　　g.在攤鋪過程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。

　　h.在攤鋪過程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手。

　　i.攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。

　　5〕、混合料的壓實(shí)

　　a. 壓路機(jī)采用二臺(tái)-三臺(tái)雙輪雙震壓路機(jī)及2-3臺(tái)總重量不小于15T膠輪壓路機(jī)組成。

　　b.初壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110OC并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1-2遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65OC.邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。

　　c.碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。

　　d.采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。

　　e.不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。

　　f.碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。

　　6〕、接縫處理

　　a.梯隊(duì)作業(yè)采用熱接縫，施工時(shí)將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。

　　b.半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10-15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。

　　c.橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時(shí)，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。

　　d.縱向冷接縫上、下層的縫錯(cuò)開15cm以上，橫向接縫錯(cuò)開1m以上。

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