餐飲業(yè)含油廢水的處理方法

　　近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，餐飲行業(yè)迅速發(fā)展，其排放的廢水量越來(lái)越大，由于該廢水中含有較高濃度的動(dòng)植物油及大量固體懸浮物，使之成為一個(gè)重要的水污染源，餐飲業(yè)含油廢水的治理不僅能保護(hù)生態(tài)環(huán)境，而且可以減輕城市污水處理站的負(fù)擔(dān)，具有明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。餐飲業(yè)含油廢水中含污量很高，主要污染物為動(dòng)植物油，化學(xué)耗氧量和懸浮物等，目前，在餐飲業(yè)中，洗滌劑的應(yīng)用使得油呈乳化狀漂浮于水中，從而大大增高了水中化學(xué)耗氧量的值，一般均達(dá)到幾千mgL，其次，由于油與洗滌劑的比重較小，它們與廢水懸浮物粘合在一起，使之不易沉降，可見(jiàn)，動(dòng)植物油是關(guān)鍵污染物，減少餐飲業(yè)含油廢水中的油含量對(duì)降低化學(xué)耗氧量和懸浮物有著直接影響。洗滌劑的使用使得餐飲業(yè)含油廢水中油呈乳化狀，一般油水處理設(shè)備難以進(jìn)行油水分離，必須將乳化油進(jìn)行破乳處理；同時(shí)，由于動(dòng)植物油在常溫下呈白色糊狀，在油水分離時(shí)易堵塞管道，也造成了該廢水治理的困難。

　　1材料與方法

　　1.1材料

　　1.1.1試驗(yàn)用廢水

　　對(duì)于餐飲業(yè)含油廢水，同一家餐館不同日期

　　所采的廢水成份不一定相同，不能代表不同條件下的情況，且干擾因素較多，所以試驗(yàn)用廢水除了取自不同餐飲業(yè)外，還配制了模擬廢水，試驗(yàn)水樣為：其中1#、2#、3#水樣分別取自不同大酒店。4#水樣為根據(jù)餐飲業(yè)廢水的性質(zhì)，在實(shí)驗(yàn)室中配制而成。

　　1.1.2破乳劑

　　針對(duì)餐飲業(yè)含油廢水的性質(zhì)，首先討論如何對(duì)該廢水乳化油進(jìn)行破乳。目前國(guó)內(nèi)在機(jī)械、冶

　　金、石油等行業(yè)處理中常用的破乳及絮凝劑有：硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、明礬、硫酸亞鐵腐植酸鈉、聚丙烯酰胺等，試驗(yàn)中，我們將它們分別組合使用，比較處理效果，其結(jié)果見(jiàn)表2.實(shí)驗(yàn)情況表明，聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰胺混合使用效果明顯，油渣與水分層迅速，其主要原理[2]如下：利用陽(yáng)離子性的聚合硫酸鐵，降低陰離子性洗滌劑的表面活性，破壞乳化液油珠的水化膜以及其雙電層結(jié)構(gòu)，使油析出，再利用絮凝劑將油珠凝聚從水中分離出來(lái)，同時(shí)聚合硫酸鐵呈酸性，使乳化液中的脂肪酸皂轉(zhuǎn)化為不溶于水的脂肪酸，減少水中表面活性物質(zhì)，增加了破乳效果。然后用腐植酸鈉、聚丙烯酰胺助凝，將經(jīng)破乳后的油進(jìn)一步凝聚，利用重力原理使油水分離。

　　1.2條件實(shí)驗(yàn)（表3、4略掉）

　　1.2.1pH值對(duì)破乳的影響

　　為了探明酸化對(duì)破乳效果的影響，確定最佳pH值，在其它藥劑用量不變的前提下，研究了pH始對(duì)廢水脫油的影響。試驗(yàn)條件為：聚合硫酸鐵為0.40mgL，pH終為7.0，聚丙烯酰胺為80mg/L，表3為4#樣品在不同pH始條件下所得的結(jié)果，其中用非分散紅外分光光度法測(cè)定油含量。

　　可見(jiàn)，在所研究的pH始范圍內(nèi)，脫油效果均很好，可將油脫到20mgL以下，同時(shí)，在該pH始范圍內(nèi)，均有較快的分層速度。實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，終止時(shí)的pH變化，將引起聚合硫酸鐵水解產(chǎn)物存在形態(tài)的變化，不同的pH條件下，聚合硫酸鐵水解產(chǎn)物所占的百分率不同，從而產(chǎn)生的脫油效果不一樣[3].為此，控制一定條件（聚合硫酸鐵為0.40mgL，pH始為1.5，聚丙烯酰胺為80mgL），對(duì)不同終止pH的情況進(jìn)行了研究，結(jié)果如表4所示。表4表明，當(dāng)pH在6～9范圍內(nèi)處理效果較好，該范圍剛好滿(mǎn)足排放要求，所以可將終止pH定為7.0。

　　1.2.2聚合硫酸鐵用量的影響

　　實(shí)驗(yàn)過(guò)程中條件控制為：pH始=1.5，pH終=7.0，聚丙烯胺為80mgL，對(duì)不同用量聚合硫酸鐵時(shí)破乳的情況進(jìn)行了研究，試驗(yàn)結(jié)果如表5。

　　由表5可見(jiàn)，聚合硫酸鐵用量最佳值在0.30～0.60mgL之間，當(dāng)用量低于或超出此范圍時(shí)，

　　除油效果反而降低，分層時(shí)間延長(zhǎng)。

　　1.2.3聚丙烯酰胺用量對(duì)破乳的影響

　　在實(shí)驗(yàn)條件為：pH始=1.5，pH終=7.0，聚合硫酸鐵為0.40mgL，考察聚丙烯酰胺用量對(duì)破乳的影響，結(jié)果見(jiàn)表6。

　　結(jié)果表明，聚丙烯酰胺加入量對(duì)沉淀分層影響極大，隨著聚丙烯酰胺用量的增加，沉淀分層速度增加，當(dāng)聚丙烯酰胺用量大于40mgL時(shí)，可在3min左右分層完畢，當(dāng)聚丙烯酰胺用量大于80mg/L時(shí)，只需2min可將沉淀分層完畢，同時(shí)聚丙烯酰胺在所研究的范圍內(nèi)對(duì)脫油無(wú)明顯影響。試驗(yàn)過(guò)程中看到，加入聚丙烯酰胺可使絮凝體變得粗大密實(shí)，這主要是聚丙烯酰胺助凝劑的強(qiáng)力吸附架橋作用，改善了絮凝體結(jié)構(gòu)，從而使凈化效果變佳。

　　1.2.4腐植酸鈉用量的影響

　　腐植酸鈉是一種選擇性絮凝劑，有很強(qiáng)的吸附能力，其結(jié)構(gòu)中具有許多活性基團(tuán)，考慮到深度除油凈化，查明腐植酸鈉用量對(duì)脫油的影響是必要的，試驗(yàn)時(shí)控制pH終=7.0，聚合硫酸鐵為0，pH始=1.5，聚丙烯酰胺為50mgL，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表7。

　　從表7可知，腐植酸鈉對(duì)脫除廢水中油有明顯效果，隨著腐植酸鈉用量增加，當(dāng)腐植酸鈉用量大于0.15mgL時(shí)，可將油脫到20.0mgL以下，但是單獨(dú)使用腐植酸鈉帶來(lái)明顯的缺點(diǎn)，主要是渣松散，分層速度慢，同時(shí)，出水pH值不易控制。綜上所述，根據(jù)條件實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)果進(jìn)行綜

　　合分析，確定適合于含油廢水分離的最佳條件為：聚合硫酸鐵為0.4mgL，pH始為3.0，pH終為7.0，聚丙烯酰胺為80mgL，腐植酸鈉為0.20mgL，在該條件下，凈化后水中油含量為4.5mgL，化學(xué)耗氧量為61.5mgL，沉降時(shí)間為2min。最后以1#、2#、3#水樣做實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如表8.

　　從結(jié)果可以知道，在最佳條件下，出水水質(zhì)清晰透明，破乳效率達(dá)到95%，清液殘余量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在很大程度上降低了化學(xué)耗氧量。

　　1.3動(dòng)物油抗凝固實(shí)驗(yàn)

　　將動(dòng)物油加熱到全部熔化，然后冷卻，進(jìn)行凝固溫度試驗(yàn)，找出動(dòng)物油的凝固溫度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)得到

　　動(dòng)物油凝固溫度為26℃，根據(jù)此溫度可以在抽油管口中加一加熱裝置，當(dāng)氣溫低時(shí)可以保持管口溫度高于26℃，保證吸油通暢。

　　2結(jié)論

　　實(shí)驗(yàn)研究表明，對(duì)于餐飲業(yè)含油廢水，取聚合硫酸鐵為0.4mgL，調(diào)節(jié)pH始為3.0，pH終為7.0，聚丙烯酰胺為80mgL，腐植酸鈉為0.36mgL，可作為廢水處理中的技術(shù)控制指標(biāo)?？刂茰囟雀哂?6℃，可解決抽油管堵塞問(wèn)題。