混凝土施工技術(shù)與質(zhì)量控制措施探析

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【摘要】：由于清水砼質(zhì)量要求，目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，工程的難點在于如何保證整條柱子的平整度、垂直度、陰陽角的順直度以及梁柱交接處如何保證表面質(zhì)量、砼表面氣泡如何消除、砼色澤是否均勻一致。因此本文在普通結(jié)構(gòu)砼驗收基礎(chǔ)上，提出了清水混凝土的質(zhì)量要求。本文結(jié)合清水混凝土施工實例，通過在施工中控制鋼筋的配筋尺寸、確保生根位置準(zhǔn)確；模板設(shè)計、拆除和維修；混凝土的澆灌、保養(yǎng)維護(hù)等施工過程采取的一系列實施措施，確保了清水混凝土的質(zhì)量。在后期的裝飾工程施工過程中，減少了抹灰量。既保證了工程質(zhì)量，又加快了施工進(jìn)度，并且降低了工程造價，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 

【關(guān)鍵詞】：清水 混凝土 模板 鋼筋 施工技術(shù)  中圖分類號：tu37文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a 文章編號：  清水混凝土建筑是一種具有典型特點的建筑形式，它能將混凝土建筑本身的顏色與機(jī)理完整有效地保存下來。其特點表現(xiàn)為混凝土一次成型，并采用現(xiàn)澆混凝土的本色作為裝飾面。北京某工程的地下車庫，嘗試并采用了清水混凝土，本文結(jié)合該工程應(yīng)用清水混凝土的實踐，對清水混凝土技術(shù)進(jìn)行介紹與探討。  一、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  當(dāng)前國家實施的施工標(biāo)準(zhǔn)對于清水混凝土并沒有明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義，通常都是依據(jù)經(jīng)驗來制訂清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。針對工程的特點，通過多次論證，提出了本工程的清水混凝土特殊的質(zhì)量要求。工程的難點在于如何保證柱子、墻體的平整度、垂直度、陰陽角的順直度以及梁柱交接處如何保證表面質(zhì)量、砼表面氣泡如何消除、砼色澤是否均勻一致。因此要求在普通結(jié)構(gòu)砼驗收基礎(chǔ)上，還要達(dá)到以下質(zhì)量要求：軸線通直，尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直；表面無跑模、漲模、棱縫、加渣等現(xiàn)象；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫嚴(yán)密平整無明顯錯臺痕跡；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。  二、鋼筋施工技術(shù)  構(gòu)件安裝工程。要保證構(gòu)件尺寸合適和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置目標(biāo)準(zhǔn)確，應(yīng)抓好以下幾個方面工作：  1.配料尺寸嚴(yán)格控制。配制不同型號鋼筋和箍筋平平直直、方方正正，彎鉤比例準(zhǔn)確，在配料把關(guān)方面，要派有經(jīng)驗的人負(fù)責(zé)，實行多層次的定期抽檢，不合格的產(chǎn)品責(zé)令其返工并給予嚴(yán)厲處罰，直至其符合設(shè)計要求。  2.鋼筋接頭和綁扎。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。為方便混凝土澆筑和節(jié)約鋼材，最好的辦法是使用粗直徑鋼筋的機(jī)械連接和焊接。鋼筋機(jī)械連接施工具有操作簡單、施工速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、接頭強(qiáng)度高、增加與混凝土間握裹力等優(yōu)點，不受鋼筋的可焊性、化學(xué)成分及氣候影響。在綁扎鋼筋時，扎絲的多余部分必須向構(gòu)件內(nèi)側(cè)斜順彎曲，避免長期外露而形成鐵銹，最后影響到清水混凝土的工程外觀，并以此來確保施工安全。  3.確保鋼筋生根部位準(zhǔn)確無誤。要想確保鋼筋生根部位準(zhǔn)確無誤，必須采取如下措施：對主筋用定位箍夾緊，并在上部綁一道臨時定位箍筋，或者另外采用主筋φ16～18的斜撐進(jìn)行加固，以確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確。  4.協(xié)調(diào)好各工種間的工作。作為施工單位，搞好放線工、鋼筋工、木工間各工種、各專業(yè)、各部門間的協(xié)調(diào)與配合都是至關(guān)重要的。因為現(xiàn)代建筑產(chǎn)品是由多工種、多系統(tǒng)互相滲透、密切配合、綜合而成的有機(jī)整體。另外，針對混凝土澆筑時可能發(fā)生的事故采取獎罰措施。  三、模板施工技術(shù)  制作、組裝、運用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的構(gòu)造設(shè)施的工作。使混凝土成型的構(gòu)造設(shè)施稱為模板。其構(gòu)造包括面板體系和支撐體系。  1.模板設(shè)計方案。柱子、內(nèi)墻和外墻內(nèi)側(cè)模板采用18mm厚雙面覆膜多層板，頂梁、板采用15mm厚雙面覆膜多層板?，F(xiàn)澆梁板模采用鋼管支撐、早拆頭、木龍骨、散拆支模方案；模板加固采用槽鋼作為柱箍進(jìn)行加固，對1.5米高的模板夾三道柱箍，對0.6米高的模板夾兩道柱箍，對0.45米高的模板夾一道柱箍。  2.模板的安裝、拆除和維修。為達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量效果，加強(qiáng)對模板的施工管理尤為重要。安裝模板時應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進(jìn)行，對號入座，定點使用。拆模時按支撐的倒順序進(jìn)行，要保護(hù)板面，嚴(yán)禁砸撬模板，拆卸完后及時清理，并修理損壞的模板，如破損嚴(yán)重，經(jīng)修復(fù)后亦無法滿足混凝土表面質(zhì)量要求，應(yīng)徹底更換。經(jīng)檢查合格后的模板涂刷隔離劑備用。  四、混凝土施工技術(shù)  1.混凝土運輸過程  在攪拌生產(chǎn)混凝土?xí)r，須明確按照制度對混凝土配合比實施配料，不允許臨時更改。在對生產(chǎn)機(jī)組進(jìn)行全面檢查后方可供應(yīng)混凝土，以保障施工期間機(jī)組工作正常以及配料的達(dá)標(biāo)；攪拌站質(zhì)檢員須嚴(yán)格把控混凝土的質(zhì)量，對混凝土出廠塌落度與溫度實時監(jiān)控，確?；炷涟韬臀镄阅苓_(dá)到施工要求，才能準(zhǔn)許成品混凝土出場；加強(qiáng)攪拌站和施工工地的協(xié)調(diào)工作，保證混凝土運達(dá)工地時可以及時入模澆筑。嚴(yán)格遵守混凝土交貨驗收制度，質(zhì)檢人員須對每車混凝土的塌落度進(jìn)行仔細(xì)取樣試驗，如果混凝土的塌落度超出了規(guī)定范圍就必須禁用。  2.混凝土澆筑過程  （1）混凝土澆筑前需把模板內(nèi)部清理干凈，然后用水濕潤后才能澆筑，攪攔方法要正確。先在墻部、柱根部澆與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆灌時加入一定量的干凈石子，這樣既保讓了上下部混凝土的強(qiáng)硬度，以使材質(zhì)保持均勻一致。  （2）澆筑時既要均勻，又要一定的時間，攪拌要實。按照“逐層澆筑、循序漸進(jìn)、一次筑完”的原則施工。位于一定角度的斜坡上，依照振搗器所振動的范圍放置卸料地點，坡底及中部要振搗嚴(yán)實，確?；炷翝补噘|(zhì)量，卸料高度如果超過2m時，則使用串筒或者是溜槽進(jìn)行澆筑。  （3）為達(dá)到混凝土理想的減少表面氣泡與密實程度，每一層柱子砼要分為兩次振動，而每次的振搗時間也要控制在半分鐘以內(nèi)，從表面上看，以出現(xiàn)翻漿、停止下沉、無大量氣泡上冒為達(dá)標(biāo)工程。  （4）在實施第一次混凝土澆筑時，必須間隔30分鐘左右再進(jìn)行第二次復(fù)振。把下料的厚度控制在一定范圍內(nèi)，分層厚度不得超過30厘米，在控制每層厚度時，可以伴用鐵插件的檢查。為達(dá)到混凝土上下層能夠結(jié)合成整體，必須在下層混凝土初凝之后方可實施上層混凝土的振搗，并以振搗棒深入下層混凝土5～10厘米工作。  （5）施工時應(yīng)確保豎向混凝土無冷縫，具體操作應(yīng)從外圍向中心平行推進(jìn)澆筑，而且在澆筑之前須在樓板之間安置簡易人行棧道。  （6）運用趕漿法的水平結(jié)構(gòu)澆筑，就是以澆筑橫梁為先，依據(jù)橫梁高度分層澆筑形成階梯狀，達(dá)到與板底位置平行時再與板底混凝土同時澆筑，在階梯形狀持續(xù)延伸的同時，其橫梁混凝土澆筑也在不斷的向前推進(jìn)。必須密切配合好澆筑與振搗工作，第一層的下料稍慢，而在下第二層料之前應(yīng)先將梁底充分振實，還應(yīng)確保泥漿沿橫梁底部石子共同實施推進(jìn)工作，每一層都必須振實之后再行下料，要特別注意橫梁底部的振實工作，在振搗作業(yè)時不能以振動鋼筋和預(yù)埋件來作為輔助工作。  （7）當(dāng)施工時碰到梁柱節(jié)點或鋼筋密集分布的時候，應(yīng)該將振搗棒的空隙間距設(shè)定為20厘米，并伴以φ30振搗棒來進(jìn)行振搗工作。  （8）具體工作中，其澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)該稍稍大于底板的厚度，振搗棒用于垂直澆筑方向反復(fù)振搗工作，同時使用鐵插尺來檢測澆筑的厚度是否合適，其振搗時間應(yīng)設(shè)定在半分鐘左右，并達(dá)到混凝土表面翻漿，而沒有明顯下沉為達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。  （9）振搗完畢后用木刮杠刮平，對于柱子砼收倉后中間要比旁邊略高，同時周邊3cm范圍內(nèi)用鋼批刮平，且該部位不得打麻。