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建筑墻體裂縫的控制措施
【論文關鍵詞】裂縫 原因 措施
【論文摘要】建筑墻體裂縫是建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的一種質(zhì)量通病。墻體裂縫的出現(xiàn),輕則影響房屋的美觀、適用性和耐久性,嚴重的將影響到整個房屋的結構承載力及使用壽命。本文總結分析了建筑物墻體裂縫產(chǎn)生的原因和裂縫控制原則,針對性地提出了建筑墻體裂縫控制的施工措施。
1.建筑墻體裂縫概述
1.1 不同墻體材料之間裂縫
在不同建筑材料間極易出現(xiàn)規(guī)則的裂縫,尤其是框架結構的工程在框架與填充墻之間經(jīng)常出現(xiàn)這種水平裂縫和垂直裂縫,這種裂縫的特點是沿與梁、柱與墻觸面之間出現(xiàn),裂縫較寬而深,如果梁寬大于墻體寬度則在梁底最易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象,嚴重時可引起梁底抹灰局部的脫落,很難全面預防。
1.2 應力集中裂縫
此類裂縫多在砌體結構相對薄弱部位出現(xiàn),如門洞口上部、窗洞口上、下部及砼大梁下部的墻體上。其裂縫多為斜向,少部分為豎向和水平方向裂縫。
1.3 墻面抹灰龜裂
墻面抹灰完成后,有時會出現(xiàn)大面積細而密呈龜裂狀的裂紋,這種裂紋細而深度淺時危害不大,可不做處理,但開裂較深時往往伴隨著空鼓、脫落等現(xiàn)象的發(fā)生,一旦出現(xiàn)大面積空鼓、脫落,唯一的辦法是返工重做,但返工重做部分就象在墻面打了一塊“補丁”,很難恢復原貌,易在返工面周圍出現(xiàn)收縮裂縫,返工的效果既不經(jīng)濟也不美觀。
2.建筑墻體裂縫形成原因
2.1 不同墻體材料之間裂縫出現(xiàn)的原因
2.1.1 對材料的性能和特點把握不準或很難把握。如加氣混凝土砌塊吸水后膨脹較大,失水后體積縮小,導致這種裂縫出現(xiàn)。
2.1.2 施工原因:組砌不合理,砂漿的飽滿度小于85%,或者由于拉結鋼筋漏放甚至不放,澆水過多,施工一次砌體高度過大,砂漿標號低,都可導致不同墻體材料之間裂縫的頻頻出現(xiàn)。
2.1.3 溫度的影響:由于各種墻體材料之間的膨脹系數(shù)的差別,必然引起結構熱脹冷縮及內(nèi)外脹縮不一致的變形,因此也必然會將抹灰面層拉裂。
2.2 應力集中裂縫形成的原因分析
2.2.1 在荷載、收縮或溫度作用下,門窗洞口處,產(chǎn)生局部應力集中,共主拉應力約呈45度斜向方面分布,該處拉應力最大值往往超過彈性均勻分布拉應力2~3倍,當此局部應力集中產(chǎn)生的拉應力超過砌體的主拉應力極限值時,而出現(xiàn)了應力集中裂縫。
2.2.2 門窗洞口上部砌體砂漿強度不符合要求,砂漿末充分攪拌,和易性差,操作時,飽滿度不夠,水平灰縫厚度不均勻,砂子含泥量較大,不均勻,不嚴格計量,配合比不準,造成砌體強度下降。等等諸多原因都能造成應力集中裂縫的出現(xiàn)。
2.2.3 此外還有一種應力集中裂縫出現(xiàn)在鋼筋砼大梁下的砌體上,由于未設梁墊或設置不當,產(chǎn)生局部應力集中,導致砌體出現(xiàn)裂縫。
2.3 墻面抹灰龜裂出現(xiàn)的原因
2.3.1 抹灰砂漿配比不合適,水泥用量過大致使水化熱大,干縮嚴重從而造成龜裂。
2.3.2 基層表面平整度達不到要求,尤其是垂直度超標,造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚,從而造成表面龜裂的發(fā)生,這也是引發(fā)龜裂現(xiàn)象較常出現(xiàn)的原因之一。
2.3.3 中高級抹灰應該分層施工,有時施工時為了趕進度或為了省工圖方便,從而抹灰基層、中層、面層分層不當,分層厚度不當,壓不密實,從而引發(fā)龜裂。
3.建筑墻體裂縫控制措施
3.1 不同墻體材料之間裂縫預防措施
3.1.1 對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言出廠時含水率較高,以后砌塊會因逐漸干燥造成體積的不穩(wěn)定,因此對于這種類型的建材應該提前組織材料入場,杜絕邊進料邊砌筑的施工方法,材料入場后不要隨意堆放,堆放時底部應墊起并防潮,雨天還要覆蓋以防吸水過大而引起體積的膨脹。
3.1.2 砌塊在組砌時不應為了加快施工進度而減少工序,將填充墻一次性砌至梁底,用砂漿塞實框架梁與填充墻之間縫隙后即進行墻面抹灰。
3.1.3 砌體的脹縮,不同的部位是不相同的。往往是兩頭大而中間小,因此在柱、梁與砌塊接觸的部位易出現(xiàn)裂縫,因此在抹灰前宜在框架柱、梁與砌體接觸面上用膠泥粘結玻纖網(wǎng),每邊搭接長度不小于100mm。
3.2 應力集中裂縫預防措施
3.2.1 在門窗洞口兩側增設抗裂柱,或鋼筋砼門窗框;對于砼小型空心砌塊砌體,則在洞口兩側設芯柱。
3.2.2 如為混水墻也可在門窗洞口處,設置45度斜向焊接網(wǎng)片或加強鋼筋,并用U形筋將斜筋固定在墻體上,再做外抹灰;在門窗洞口上部墻體中采用水平砌縫配筋的辦法,加強砌體抵抗水平變形的能力。砌縫配筋是由預先埋設在水平砂漿砌縫中的縱向和橫向鋼筋構成的,砌縫配筋的間距,最小為20cm,最大為60cm,或者在墻體中部設置3Φ6的通長水平鋼筋,在墻體轉角和縱橫墻交接處宜設置拉接鋼筋,數(shù)量為每120mm墻厚不少于1Φ6,豎向間距官為500mm。
3.2.3 支承在墻上的鋼筋砼大梁下部應設置梁墊。
3.2.4 在砂漿中摻入纖維,即采用纖維砂漿抹面。具體做法是將短纖維(聚合物纖維)按一定比例摻人砂漿中拌和即可制得。短纖維在砂漿中的作用是提高基體的抗拉強度,阻止基體中原有微裂縫的擴展并延緩新裂縫的出現(xiàn),提高基體的變形能力和改善其韌性與抗沖擊性。在工程中常用的是聚丙烯單絲纖維。
3.3 墻面抹灰龜裂的預防措施
3.3.1 嚴格按配比拌制砂漿,尤其要控制水泥用量,水的用量也要控制,拌制砂漿前要進行試配,使砂漿的和易性與保水性達到最佳。攪制設備要用專用的砂漿攪拌機,杜絕使用混凝土攪拌機(滾筒式)拌制砂漿。
3.3.2 在砌體施工時要嚴把砌體施工質(zhì)量關,控制好砌體表面的平整度,尤其要控制好砌體的垂直度,這樣便能有效控制抹灰的厚度,杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻,這樣可以大大減少龜裂情況的發(fā)生。
3.3.3 抹灰應分層進行,嚴格控制抹灰的總厚度和分層的厚度,中級抹灰平均總厚度宜控制在20mm內(nèi),高級抹灰宜控制在25mm內(nèi),外墻抹灰宜控制在20mm內(nèi)。
4.結論
控制裂隙,重點在防,并需要從設計、施工上共同努刀,采取有針對性的防裂措施,加大主動控制的力度,才能提高新建房屋質(zhì)量的可靠性。只要嚴格執(zhí)行規(guī)定,做到設計與施工緊密配合,控制裂隙是完全可以做到的。實踐證明,過去許多工程凡是采取了控制裂隙措施的,一般都取得了良好效果。
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