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仿古建筑砼預制組裝斗拱施工工法
1、適用范圍
本工法適用于現(xiàn)代仿古建筑鋼筋砼結構設計的斗拱分項工程。
2、材料與設備
2.1標號425或以上的普通硅酸鹽水泥。
2.2 C30細石砼。
2.3紅松木板材用于制作預制模板。
2.4隔離劑(一般市場上可購買脫模劑粉劑)
2.5設備和臨時設施
2.5.1兩臺型號為Ф40微型插入式振動器。
2.5.2活動工棚,用于遮陽、避雨、防凍。
2.5.3一塊50m2左右的簡易水泥場地。
3、工藝流程與操作要點
3.1工藝流程
按設計圖紙尺寸面拆解圖→翻三夾板實樣模→按實樣模及拆分圖對木模工技術交底→制木模→綁孔鋼筋焊接預埋件→固定模板夾具→澆筑C30細石砼→隔天拆模→養(yǎng)護→組裝焊接安裝→抹膩子油漆。
3.2操作要點
3.2.1按圖紙設計的幾何尺寸(詳見圖1),畫出合理拆解樣圖(詳見圖2、3、4、5),特別要注意按不同科目斗拱的受力方向和結構特點以及在同一水平標高范圍內進行拆分。同時又要周密考慮各科目斗拱拆分合理、分布均勻,并且易組合,節(jié)點焊接方便,拆分兵單件易制模、易拆模、鋼筋的入模、砼的澆筑、保證質量和美觀效果,這是斗拱預制拆分的原則。
3.2.2按拆分的施工大樣圖紙,制作三夾板(或其它薄板)實樣模,再將實樣模組合,復核設計圖紙要求的各科斗拱的幾何尺寸,無誤后正式下料制作木模。
3.2.3按拆分施工圖和實樣模對木模工進行技術交底,制模時認真檢查分部零件的幾何尺寸,確保做到模板易組合拆模,重復使用,節(jié)約工程成本。驗收模板按鑄造木模要求進行驗收,制好模即涂隔離劑,并在拐彎頂面外,打排氣眼。其作用是:在振搗砼時,砼內空氣能順利排出,增加砼密實度和表面光滑度。
3.2.4按圖紙設計要求進行下料配筋,鋼筋制作嚴格按實樣模板制作綁扎,成型后將節(jié)點部位予埋件與鋼筋焊接,(予埋鐵平在小于構件平面四邊各15mm,預埋鐵厚度6mm,組裝各科整攢斗焊接完后,即對焊接凹15mm處用高標號砂漿抹平抹光。)
3.2.5將綁扎好的鋼筋籠與木模殼組合,并采用專用夾具,夾牢較正好,特別注意予埋鐵位置正確,表面外露,并將所有角科、柱頭科、平身科、丁頭科斗拱依次編為A、B、C、D,每編號按模板塊數(shù)多少,自上而下編為A1、A2、A3……或B1、B2、B3……,用大紅漆寫在每塊模板的明顯外。
3.2.6澆筑C30細石砼時,砼必須確保有良好的和易性,坍落度控制在40-50mm,采用Ф40微型振動器進行振搗,由于構件小,構件本身轉彎抹角多,澆搗較為困難,嚴禁振動棒碰木模殼板而損壞砼構件表面的光滑度,從而提高木模殼周轉使用率。澆好砼后,認真抹光,確保構件的工藝效果。
3.2.7待澆好的砼構件強度達到12Mpa以上方可進行拆模,保證拆模不損壞砼構件,表面不掉棱缺角,拆好的砼構件,放在養(yǎng)護棚內認真澆水養(yǎng)護14天。
3.2.8養(yǎng)護好的各科目斗拱單件,即進行組裝焊接,組裝焊接方法有兩種:視工程垂直運輸機械而定。一是將斗拱單件平地組裝焊接,抹好焊接處水泥砂漿,整攢斗拱安裝就位;二是自下而上的就位組裝焊接,分層分科目的小件高外作業(yè),不管是哪種方法進行組合安裝,均需嚴格控制好標高和軸線尺寸,內外挑出的散斗必須拉好鋼絲直線,達到整體一致美觀。
3.2.9整攢斗拱安裝較正完后,配合制模澆筑嫩戧,同時安裝嫩戧上的單斗拱,經嚴格驗收后,即開始地仗油漆工藝施工。
4、質量標準
質量檢查驗收包括外觀藝術效果檢查和軸線、標高檢查。
4.1外觀檢查
4.1.1各科斗拱構件必須齊全,不得使用有殘缺和缺棱掉角等缺陷的構件。
4.1.2安裝好的各科斗拱必須形成一個整體,四周相同標高一致、層次清楚、棱角分明、線條流暢、斗拱配置均勻一致。
4.2軸心線、標高檢查及制作、安裝允許偏差
4.2.1斗拱制作的允許偏差和檢驗方法見表一
表一
項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
表面平整度 ±2 用2m直尺和楔形塞尺檢查
長度 ±3 尺量檢查
預埋鐵件 3 尺量檢查
4.2.2斗拱安裝的允許偏差和檢驗方法見表二
表二
項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
軸線位移 2 尺量檢查
上口平直 7 以間為單位,拉線尺量檢查
出挑齊直 5 以間為單位,拉線尺量檢查
垂直度 3 吊線和尺量檢查
4.3鋼筋工程等其它項目按現(xiàn)行國家標準《建筑工程質量檢驗評定標準》的規(guī)定執(zhí)行。
5、安全技術措施
5.1嚴格遵守有關的安全生產規(guī)章制度,安全操作規(guī)程和各項安全措施規(guī)定。
5.2向各施工班組布置生產任務時,同時進行安全技術交底,堅持三級安全教育。
5.3認真落實安全生產責任任制,做到誰施工誰負責安全。
5.4值班電工對施工用的各種電器設備認真檢查,符合要求方可投入使用。
5.5組合安裝時,使用垂直運輸機械,做到專人指揮,同時做好一切防護措施。
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