變電站防火墻施工方案

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變電站防火墻施工方案
 1 工程概況
 北京通州500kV變電站主變區(qū)域設(shè)有7道鋼筋混凝土全現(xiàn)澆防火墻，每道防火墻長15m、高8.1米、墻厚0.38m，并且防火墻設(shè)有兩道600×600mm附墻柱，施工工藝要求為鏡面混凝土。
 2 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
 觀感標(biāo)準(zhǔn)：確保防火墻幾何尺寸準(zhǔn)確，混凝土結(jié)構(gòu)陽角倒角線條通順，混凝土表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡，模板拼縫必須嚴(yán)密。
 施工標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，國優(yōu)要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。
 3 施工方案
 防火墻模板采用鋼制大模板，由工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝后吊裝，大模板安拆使用20t汽車吊，大模板支頂搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架，由架子綁斜桿支頂，混凝土采用商品混凝土，提高1-2個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，采用C35，混凝土采用泵送。
 本分部工程施工有兩個(gè)施工方案，第一個(gè)施工方案分兩次施工，第一次施工到防火墻高4.1米，第二次施工從防火墻4.1米處至防火墻頂部；第二個(gè)施工方案為一次澆灌成型。第一個(gè)施工方案砼澆筑、振搗容易控制，不易產(chǎn)生水紋及麻面但存在接縫問題；第二個(gè)施工方案一次澆灌到頂，解決了施工縫問題但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易產(chǎn)生離析，在施工中采用Φ150帆布溜管下料，將自由坍落度控制在3m以內(nèi)，以減少混凝土離析問題。
 3.1防火墻鋼筋施工
 防火墻鋼筋綁扎前應(yīng)做好抄平放線工作，注意水平標(biāo)高，彈防火墻外皮尺寸線，按線布置鋼筋，防火墻插鐵下端用90°彎鉤與帶形基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行綁扎，兩側(cè)設(shè)纜繩固定。防火墻鋼筋搭接時(shí)，應(yīng)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。
 綁扎前先整理調(diào)直下一層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出的搭接筋處砼表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)和浮漿之處，要剔除，清理干凈。
 防火墻豎向鋼筋接頭，采用綁扎接頭，接頭位置50錯(cuò)開，錯(cuò)開距離大于1.3倍的搭接長度。墻體鋼筋搭接長度必須按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024》表B.0.1最小搭接長度并乘以兩個(gè)系數(shù)執(zhí)行。附墻柱鋼筋大于φ22采用直螺紋連接，其相臨接頭應(yīng)錯(cuò)開35d且大于500毫米。
 調(diào)整 本文來自文秘114 http://www.wenmi114.com，轉(zhuǎn)載請(qǐng)保留此標(biāo)記。 施工縫處鋼筋后，計(jì)算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭距接茬750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。
 為確保鋼筋定位正確，保護(hù)層準(zhǔn)確，設(shè)置鋼筋定位框。防火墻定距框：定距框梯凳片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片控制水平筋間距，間距為1.2m，梯凳片上、中、下各設(shè)一道頂模筋，以控制墻體厚度。
 定距框、支撐梯子凳制作：根據(jù)不同部位、不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂防銹漆觸接模板，其斷面尺寸一般比結(jié)構(gòu)尺寸小2mm。
 3.2防火墻大模板
 防火墻為清水混凝土墻面，模板采用鋼制組拼式大模板。本工程特定做兩套防火墻模板，（詳見附后模板詳圖）防火墻分兩次支模，兩次澆筑。工藝流程如下
 第一施工方案：施工準(zhǔn)備→定位放線→搭設(shè)滿堂紅碗扣腳手架→綁扎鋼筋→安裝模板→調(diào)整模板、緊固對(duì)拉螺栓→模板驗(yàn)收→澆筑第一層混凝土→綁扎鋼筋→安裝模板→調(diào)整模板、緊固對(duì)拉螺栓→模板驗(yàn)收→澆筑第二層混凝土→拆模→模板清理。
 第二施工方案：施工準(zhǔn)備→定位放線→搭設(shè)滿堂紅碗扣腳手架→綁扎鋼筋→安裝模板→調(diào)整模板、緊固對(duì)拉螺栓→模板驗(yàn)收→→澆筑混凝土→拆模→模板清理。
 模板進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，依據(jù)配板設(shè)計(jì)要求清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)型號(hào)；大模板安裝前進(jìn)行施工技術(shù)交底。組拼式大模板現(xiàn)場(chǎng)組拼時(shí)，用醒目字體按模位對(duì)模板重新編號(hào)。搭設(shè)滿堂紅腳手架，進(jìn)行樣板墻的試安裝，經(jīng)驗(yàn)證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件等準(zhǔn)確后方可正式安裝；同時(shí)放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)；模板安裝時(shí)按模板編號(hào)順序遵循先中間、后兩邊的原則安裝就位；最后安裝兩端堵頭。大模板安裝時(shí)根部和頂部要采取固定措施。
 第一施工方案：第一次支模高度4.1米，合模前必須通過隱蔽工程驗(yàn)收；模板與混凝土接觸面清理干凈、涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補(bǔ)刷；安裝后，對(duì)模板進(jìn)行檢查和調(diào)整，沒問題后，進(jìn)行下一道工序施工。已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2進(jìn)行下道工序；進(jìn)行第二次支模至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
 大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)設(shè)在堅(jiān)固可靠之處，大模板第一次施工與滿堂紅架子設(shè)上、中、下三道鋼管斜支撐，最后一步除設(shè)斜支撐外，加一道纜繩，以便控制大模板的穩(wěn)定性，支撐和纜繩的距離控制在1.20m以內(nèi)。；
 緊固對(duì)拉螺栓時(shí)應(yīng)用力得當(dāng)，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形；大模板安裝就位后，對(duì)縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。
 大模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，能保證混凝土表面及棱角不受損壞；大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆得原則；拆除有支撐的大模板時(shí)，先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對(duì)拉螺栓及其他連接件，松動(dòng)地角螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法拆除模板；拆除的對(duì)拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作臺(tái)上，以免吊裝時(shí)墜落傷人；起吊大模板前先檢查模板與混凝土墻體之間所有對(duì)拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土墻體之間無任何連接后，方可起吊大模板，移動(dòng)模板時(shí)不得碰撞墻體；
 大模板及配件拆除后，及時(shí)清理干凈，對(duì)變形和損壞的部位及時(shí)進(jìn)行維修。第二施工方案與第一施工方案施工過程相同，僅是模板支設(shè)一次。
 3.3防火墻砼澆筑
 防火墻不僅要求混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，而且要求混凝土級(jí)配優(yōu)良、便于澆搗、不離析、力學(xué)性能穩(wěn)定、早期強(qiáng)度高、有韌性、性能和體積穩(wěn)定、色澤一致，以提高建筑物的耐久性和美觀性。要達(dá)到這些要求，配制鏡面混凝土?xí)r，需加入一定量Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的粉煤灰，粉煤灰摻量控制在10％以下，坍落度控制在14cm以下，并與外加劑結(jié)合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，減少混凝土表面出現(xiàn)麻面的可能性，改善光潔度和色澤。
 設(shè)計(jì)混凝土配合比中，采用了“正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)”的方法。針對(duì)當(dāng)?shù)厮?、砂石等原材料影響混凝土的多種因素進(jìn)行分析，確定主要控制因素，優(yōu)選出符合生產(chǎn)條件的最優(yōu)方案組合。根據(jù)防火墻施工選擇C30、C35兩種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土進(jìn)行試驗(yàn)。按JGJ55-2000計(jì)算不同強(qiáng)度等級(jí)鏡面混凝土的水灰比，在基準(zhǔn)水灰比的基礎(chǔ)上增加0.05，以此作為另外一種強(qiáng)度等級(jí)鏡面混凝土的水灰比，以影響混凝土強(qiáng)度、和易性、泵送性等重要指標(biāo)。確定影響混凝土強(qiáng)度、和易性、泵送性等重要指標(biāo)的7個(gè)相關(guān)因素為：水灰比、砂率、用水量、水泥品種、粉煤灰摻量、外加劑品種、外加劑摻量。選擇最佳配合比，砂子選擇中粗砂，
 第一施工方案：澆筑時(shí)先澆筑5-10cm厚的與接茬同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，第一層砼澆筑300㎜左右，以后每層厚度控制在500㎜之內(nèi)（用等于墻高的50×50㎜長木方，上部300處釘一個(gè)釘子，以后每隔500㎜釘一個(gè)釘子，用以控制混凝土澆筑厚度），用手電筒或手把燈，觀察下料厚度及振搗情況。
 每道防火墻安排2-3人進(jìn)行振搗，使用50mm插入式振搗棒，插入點(diǎn)間距40cm均勻分布。工作時(shí)，插入棒要快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，以表面不在翻漿為準(zhǔn)，振搗上一層時(shí)要插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。砼澆灌過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。
 第二施工方案：防火墻施工采用泵送，坍落度控制在14cm，每m3混凝土中水灰比為0.56-0.68，粉煤灰取代摻量10的混凝土。防火墻較高，都在8m高；使用導(dǎo)管降低混凝土的下落高度，集中，逐一對(duì)稱、連續(xù)地澆注?；炷琳駬v時(shí)，使用3-5臺(tái)振動(dòng)棒，對(duì)稱或梅花狀布置，使混凝土中的氣泡，特別是吸附在鋼模上的小氣泡充分排盡，使混凝土振搗密實(shí)。在充分振搗的同時(shí)，要注意避免過振，澆注中如出現(xiàn)頂部砂漿過厚，可采取在其中加入一定量粗骨料，人工振拍密實(shí)或加入數(shù)根短鋼筋的方法，來確保防火墻上部斷面的強(qiáng)度。
 4 質(zhì)量控制
 防火墻施工工藝運(yùn)用的模板體系是鋼制大體積模板，槽鋼作模板背棱材料，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝、支設(shè)；模板支設(shè)前將板面清理干凈，無污物、無浮銹，板面平整、光潔、然后涂刷油質(zhì)脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻、滿刷，不漏刷、模板使用時(shí)用棉絲將表面擦凈。
 混凝土配合比要優(yōu)化設(shè)計(jì)，工程施工前通過試配試驗(yàn)選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。在施工過程中下述質(zhì)量缺陷要嚴(yán)禁出現(xiàn)：①根部漏漿、爛根。②混凝土面模板拼縫明顯、混凝土錯(cuò)臺(tái)。③附墻柱線角漏漿、起砂。④混凝土表面起皺。⑤混凝土表面存在氣泡。⑥混凝土表面顏色不一致，無光澤。⑦預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。⑧對(duì)拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。
 4.1模板接縫明顯、混凝土錯(cuò)臺(tái)防治
 大模板采用子母口連接，接縫處貼海綿條，模板拼裝后，將接縫處螺栓全部擰緊；在支模時(shí)，，嚴(yán)格檢查相鄰模板是否平整，有無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象及時(shí)糾正。
 4.2線角漏漿、起砂與不順直防治
 大模板附墻柱陰角做成大陰角定型鋼模板，支設(shè)時(shí)注意定型大陰角順直，兩邊堵頭及附墻柱大陽角采用整塊模板與墻體緊貼，在支模時(shí)貼海綿條，并將全部螺栓擰緊。
 4.3混凝土表面氣泡的防治與消除
 清水鏡面混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。第一，混凝土應(yīng)分層澆筑，采用測(cè)桿檢查分層厚度，如50cm一層，測(cè)桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在混凝土表面上，以外漏測(cè)桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層混凝土振搗密實(shí)，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，混凝土振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每 本文來自文秘114 http://www.wenmi114.com，轉(zhuǎn)載請(qǐng)保留此標(biāo)記。 一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般振搗時(shí)間20～30S,過短不易搗實(shí)和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；第三，混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對(duì)混凝土振搗產(chǎn)生一定的影響，我們要選用合理的外加劑，適當(dāng)增加混凝土攪拌時(shí)間，適當(dāng)增大坍落度等方法，減少氣泡的產(chǎn)生。
 4.4消除混凝土表面顏色不一致、無光澤
 混凝土表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面混凝土的一個(gè)顯著特征，如何防止混凝土表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，因此我們要做，第一，涉及到混凝土配合比問題，即同一批混凝土構(gòu)件、混凝土所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號(hào)，攪拌混凝土必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確；第二，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對(duì)混凝土外觀顏色造成一定程度的影響，故混凝土配合比確定后，在施工正式工程前，要做樣板墻，若有問題，配合比還可做適當(dāng)變動(dòng)與調(diào)整；第三，摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，使之充分?jǐn)嚢杈鶆颍浞秩芎?；第四，混凝土在保證振搗密實(shí)的情況下，不宜長時(shí)間振搗和重復(fù)振搗，以免造成混凝土分層離析，致使混凝土表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層混凝土與下部混凝土顏色不一致；第五，在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污水意外流至混凝土構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護(hù)也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用混凝土表面蒸凝水自然養(yǎng)護(hù)。
 4.5預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治
 防火墻預(yù)埋件位置要求精確，施工難度較大，為防止出現(xiàn)預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題，第一，因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時(shí)因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對(duì)于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象，因此預(yù)埋件在用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對(duì)于變形者采用千斤頂頂壓進(jìn)行矯正；第二，合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋件不易在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題。先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時(shí)，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機(jī)磨平即可。
 為確保預(yù)埋件本身方正，尺寸準(zhǔn)確，無毛刺，對(duì)于平面鋼板埋件用剪板機(jī)剪取。此種預(yù)埋件制作與安裝方法施工出的預(yù)埋件表面平整，與混凝土面平齊，觀感良好。
 4.6對(duì)拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的防治
 因防火墻截面均較大，采用對(duì)拉螺栓加固是種防止?jié)q模的好方法，但對(duì)于防火墻采用施工工藝，螺栓孔周圍的質(zhì)量缺陷，無疑會(huì)大大影響防火墻表面的視覺美觀，為消除加固時(shí)采用墻內(nèi)對(duì)拉螺栓的周圍漏漿起砂，從而造成防火墻表面視覺不美觀的缺陷，可采用在防火墻模板兩側(cè)的相應(yīng)位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔（PVC管內(nèi)徑要比對(duì)拉螺栓大2～3mm，PVC管強(qiáng)度要高些），對(duì)拉螺栓從PVC管穿過（PVC管的長度要穿出模板兩側(cè)4～5cm），PVC管與模板周圍結(jié)合處用膠帶紙粘牢。這樣基本可避免螺栓孔周圍漏漿起砂，對(duì)拉螺栓還可抽出周轉(zhuǎn)利用。
 5 安全措施
 通州土建施工期間總體安全目標(biāo)：不發(fā)生重傷以上人身事故；不發(fā)生重大機(jī)械損壞事故；不發(fā)生重大交通事故；不發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故；不發(fā)生重大質(zhì)量事故；力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)工程的零缺陷，零隱患移交生產(chǎn)。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)安全文明施工的監(jiān)督力度，工程全過程安全管理規(guī)范、周密。輕傷事故頻率控制在3‰范圍內(nèi)。
 在防火墻施工過程中安全目標(biāo)：不發(fā)生高空事故，輕傷事故發(fā)生率為0；本施工為7道防火墻施工；存在的安全隱患主要包括：高空作業(yè)危險(xiǎn)、違章作業(yè)導(dǎo)致的危險(xiǎn)、機(jī)械危險(xiǎn)、觸電危險(xiǎn)等四類危情況為此我們制定防火墻施工安全措施。
 5.1加強(qiáng)安全教育
 加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，認(rèn)真吸收各類事故教訓(xùn)，強(qiáng)化施工人員的自我保護(hù)意識(shí)和保護(hù)他人的意識(shí)，切實(shí)做到“三不傷害”。施工班組每天要進(jìn)行安全交底，使施工人員明白當(dāng)日施工危險(xiǎn)及要注意的事項(xiàng)。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持以人為本，貫徹《中共國家電網(wǎng)公司黨組關(guān)于開展“愛心活動(dòng)”、實(shí)施“”平安工程的決定》，落實(shí)《國家電網(wǎng)公司2006年安全生產(chǎn)工作意見》，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)的施工人員行為，養(yǎng)成安全習(xí)慣，提高技能素質(zhì)，確保人身安全，利用現(xiàn)有的音像，教育大家，積極爭(zhēng)創(chuàng)平安工程。
 5.2規(guī)范施工
 腳手架搭設(shè)和模板吊裝、鋼筋綁扎、澆筑混凝土，施工人員為高空作業(yè)；要嚴(yán)格按照項(xiàng)目部安全規(guī)章制度，采取保護(hù)措施和預(yù)防措施，高空作業(yè)人員必須要系安全帶，帶安全帽，防止意外事故的發(fā)生；同時(shí)施工人員要按施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，杜絕違章作業(yè)，杜絕人身事故的發(fā)生。
 為了使防火墻施工管理活動(dòng)井然有序，有條有理的進(jìn)行安全生產(chǎn)，減少事故發(fā)生頻率，必須建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，從領(lǐng)導(dǎo)、管理人員到工人各有職責(zé)，責(zé)任明確。以班組為單位，每日施工前，要召開班前會(huì)，進(jìn)行安全交底，使施工人員明白，正確的施工行為。班組內(nèi)要互相幫助，相互提醒安全行為，奉獻(xiàn)愛心，要形成關(guān)愛自己平安，關(guān)愛他人平安，自覺維護(hù)班組內(nèi)人員的施工安全。
 還要加強(qiáng)安全監(jiān)督與管理。
 在防火墻施工過程中，防火墻施工負(fù)責(zé)人為安全第一負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求和安全責(zé)任制的內(nèi)容落實(shí)到施工中，密切注意危險(xiǎn)源，努力將危險(xiǎn)消滅在萌芽狀態(tài)之中。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。為爭(zhēng)創(chuàng)“平安工程”發(fā)揮自己的力量。
 發(fā)揮保證體系作用，組落實(shí)人身傷害和人員責(zé)任事故防范措施，還要開展專項(xiàng)監(jiān)督和事故監(jiān)察，監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)班組安全生產(chǎn)零違章、作業(yè)人員零傷害、監(jiān)護(hù)管理零寬容，工作質(zhì)量零差錯(cuò)。