電廠水處理工藝

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一、隨著大型火電機組建設規(guī)模的不斷擴大，機組的參數(shù)與容量不斷提高，電廠化學水處理也正發(fā)生著深刻的變化。而這種變化的動力，主要來源于高參數(shù)大容量機組對水質(zhì)的要求和環(huán)境保護的需要，新的水處理技術與材料的出現(xiàn)及應用又為電廠水處理技術的發(fā)展提供了可能。另外，在劇烈的電力市場競爭中，每個電廠都面臨著減員增效的壓力，面臨著生產(chǎn)流程優(yōu)化重組的需要。在上述各種因素的作用與影響下，電廠化學水處理在技術選用方式上發(fā)生深刻的變化。

二、電廠水處理工藝

電廠水處理工藝（1）鍋爐給水處理

鍋爐給水目前用氨和聯(lián)氨的揮發(fā)性處理較成熟，但它比較適于新建的機組，待水質(zhì)穩(wěn)定后可轉為中性處理和聯(lián)合處理。加氧處理改變了傳統(tǒng)的除氧器、除氧劑處理，創(chuàng)造氧化還原氣氛，在低溫狀態(tài)下即可生成保護膜，抑制腐蝕。此法還可以降低給水系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)量，減少藥品用量、延長化學清洗間隔、降低運行成本。氧化性水化學運行方式在歐洲的應用較為普及，國內(nèi)基本處于研試階段。必須強調(diào)的是，氧化性水化學運行方式僅適用于高純度的給水，并應注意系統(tǒng)材質(zhì)與之的相容性。

電廠水處理工藝（2）鍋爐補給水處理
傳統(tǒng)的鍋爐補給水預處理通常采用混凝與過濾處理。國內(nèi)大型火電廠澄清處理設備多為機械加速攪拌澄清池，其優(yōu)點是：反應速度快、操作控制方便、出力大。近年來，變頻技術不斷地應用到混凝處理中去，進一步提高了預處理出水水質(zhì)，減少了人工操作。在濾池的發(fā)展方面，以粒狀材料為濾料的過濾技術經(jīng)歷了慢濾池、快濾池、多層濾料濾池等發(fā)展階段，在改善預處理水質(zhì)方面發(fā)揮了一定的作用。但由于粒狀材料的局限性，使過濾設備的出水水質(zhì)、截污能力和過濾速度均受到較大的限制。目前，以纖維材料代替粒狀材料作為濾元的新型過濾設備不斷地出現(xiàn)，纖維過濾材料因尺寸小、表面積大及其材質(zhì)柔軟的特性，具有很強的界面吸附、截污及水流調(diào)節(jié)能力。代表性的產(chǎn)品有纖維球過濾器、膠囊擠壓式纖維過濾器、壓力板式纖維過濾器等。

在鍋爐補給水預脫鹽處理技術方面，反滲透技術（簡稱RO）的發(fā)展已成為一個亮點，電力行業(yè)最早使用反滲透技術的是天津軍糧城電廠，隨后在鄭州熱電、彰化電廠、招遠電廠、彭城電廠、寶鋼電廠、石洞口電廠等得到了應用。反滲透最大的特點是不受原水水質(zhì)變化的影響。如上海地區(qū)的濱海電廠，枯水期時適逢海水倒灌，長江水的氯根有時高達3500mg/L，黃浦江水的含鹽量也會劇增到2000mg/L，單純采用離子交換的除鹽設備已無法適應這樣的惡劣水質(zhì)。另外，反滲透具有很強的除有機物和除硅能力，COD的脫除率可達83%，滿足了大機組對有機物和硅含量要求嚴格的需要。最后，反滲透由于除去了水中的大部分離子（一般為90%左右），減輕了下一道工序中離子交換系統(tǒng)的除鹽負擔，從而減少酸、堿廢液排放量，降低了排放廢水的含鹽量，提高了電廠經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。