鏡面彩色水磨石施工工法

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1、鏡面彩色水磨石的關(guān)鍵技術(shù)工作原理
    鏡面彩色水磨石也稱高級水磨石，除質(zhì)量要求達到規(guī)范外，尚應(yīng)保證面層光滑透亮，整體細(xì)膩潔凈，這就需要對材料進行篩選加工，對水磨工藝進行改進設(shè)計，其主要的關(guān)鍵技術(shù)和工作原理有：
    1.1石粒采用機械預(yù)拌，破碎部分風(fēng)化巖，然后采用高壓水篩洗，以確保石粒勻質(zhì)性。
    1.2水磨采用“五漿五磨”工藝，最后兩道水磨分別改有用1500號和2000號定制樹脂砂輪進行精磨，以確保面層光潔透亮。
    1.3花籃梁上口采用“下鋪滑動層，上設(shè)雙銅條”的構(gòu)造措施，確保室內(nèi)分格自由美觀。
    1.4沉降縫面層采用天然大理石置換預(yù)制水磨石板，確保整體面層美觀耐用。
    2、鏡面彩色水磨石的工藝流程
材料選擇→基層處理→彈線分格→構(gòu)造設(shè)計→嵌分格條→石粒預(yù)拌篩和高壓水篩選→混合攪拌石子漿→刷底漿→罩面→五漿石磨→涂草酸去污→上蠟拋光→表面護理。
    3、鏡面彩色水磨石施工的料具準(zhǔn)備
    3.1材料要求
    3.1.1水泥：彩色水磨石的水泥為確保摻色后拌合料強度和色澤均勻，宜采用標(biāo)號425號以上的白色硅酸鹽水泥，而且必須按不同產(chǎn)地、不同廠家、不同品種分別堆放。同時水泥必須有出廠證明和試驗報告，同一顏色的地面采同一批水泥。
    3.1.2石粒：彩色水磨石的石粒必須顆粒堅韌，有棱角，潔凈，不得含有風(fēng)化石粒、雜草、泥塊、砂粒等雜質(zhì)，而且必須按不同產(chǎn)地、不同規(guī)格、不同顏色分別堆放在潔凈的混凝土地面上。進場后的石粒按配合比混合后用強制式攪拌機進行機械預(yù)拌，破碎部分風(fēng)化巖粒，然后過篩，并用高壓水沖洗干凈，堆放在潔凈的混凝土地面上備用。
    3.1.3分格條：彩色水磨石的分格條宜采用3mm寬的黃銅條，銅條宜采用型材，一般為工字形，便于粘結(jié)牢固。并且要求黃銅條的實際含銅量不小于55%，確保面層水磨后銅條寬窄統(tǒng)一色澤統(tǒng)一。
    3.1.4顏料：選用耐堿，耐酸的礦物顏料，要求摻入量不得大于水泥用量的12%，并且要經(jīng)過試配后才能施工。
    3.1.5草酸：即乙二酸，為無色透明晶體，有毒。比密度1.653，熔點101~102℃，溶于水、憶醇、乙醚。
    3.1.6氧化鋁：白色粉末，比密度3.9 ~ 4.0，熔點2050℃，沸點2980℃，不溶于水，與草酸混合，可用于水磨石面層的拋光。
    3.2現(xiàn)澆彩色水磨石的配合比
    現(xiàn)澆彩色水磨石層強度要求不低于C20，并且要求結(jié)合層的強度也不能低C20。鏡面彩色水磨石面層采用五漿五磨工藝，其厚度宜取12~18mm，體積比為水泥：石粒=1:1.5 ~ 1:2.5，以滿足面層的勻質(zhì)性。其次，水泥石粒的攪拌稠度控制在60mm以內(nèi)，鋪撤前，還必須預(yù)留20%的混合石粒作為撤面用。
    3.3施工機具
    磨石機、灰漿攪拌機，強制式攪拌機，膠輪濕工磨光機、定制樹脂砂輪、鋼抹子、木抹子、水平尺、靠尺、天平、尼龍線、灰匙、酒水壺、鐵輥簡、鋼絲鉗等。
    4、鏡面彩色磨石的操作要點
    4.1基層處理
    4.1.1將混凝土表面的浮灰，污物用水沖洗干凈，高低不平或粘在表層的砂漿塊必須敲鑿干凈，混凝土表面應(yīng)毛糙。
    4.1.2刷水泥漿（宜摻107膠）1遍后做灰餅，并澆筑找平層應(yīng)隨刷隨鋪找平層，找平層表面應(yīng)毛糙。在預(yù)制樓板花籃梁端部必須作“下鋪滑動層，上設(shè)雙銅條”的構(gòu)造處理，見附圖一，以滿足室內(nèi)分格自由美觀，又能有效防止在框架梁兩側(cè)產(chǎn)生由彎矩引起的地面裂縫。
    4.2彈線、嵌條
    4.2.1待找平層有一定強度后，方可在表面進行彈線分格，分格前必須先校核室內(nèi)平面尺寸再進行分配。根據(jù)規(guī)范并結(jié)合實際美觀效果，分格不允許超過1米，宜選擇在600 ~ 900mm之間。
    4.2.2嵌條的安裝在規(guī)定的位置用水泥漿固定，水泥漿頂部應(yīng)低于銅條頂部4 ~ 6mm，并形成30航牽??酵級?Ｇ短跏畢扔每砍哂敕指襝叨云耄?購貿(mào)甙澹??淹?教?諤踅艨砍甙澹?硪槐哂盟廝?嘟?誶短醺?磕ǔ尚“俗中位夜。?鴣吆笤僭誶短趿硪徊嗄ㄉ纖?嘟??
    4.2.3嵌條縱橫交叉處應(yīng)各留出40~50mm的范圍內(nèi)不抹水泥漿灰埂，保證此位置水磨石拌合料鋪撤均勻，并且用水平尺校正銅條的水平度，見附圖三。
    4.2.4固定嵌條的水泥灰埂，要求隨抹隨用刷子蘸水刷毛，形成毛面以便與水磨石面層有效粘結(jié)。其次，灰埂凝固后應(yīng)澆水養(yǎng)護3~5天，確保粘結(jié)牢固，以防罩面時損壞嵌條。
    4.3水磨石面層的鋪設(shè)
    4.3.1面層鋪設(shè)前，應(yīng)清除垃圾和積水，并在找平層上刷一層與面層顏色相同的水泥漿（宜摻膠粘劑），其水灰比控制在0.4~0.5，隨刷隨鋪面層。
    4.3.2面層鋪設(shè)方向應(yīng)以分格條邊向中間推進，要求虛鋪厚度高出分格條5mm為宜，用滾筒來回滾壓密實后比分格條高出1mm左右。
    4.3.3面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)在面層上均勻撤一層混和石粒，隨即用木抹子由嵌條向中間將石粒拍入面層中，再用鐵輥筒來回縱橫碾壓平實，邊壓邊補石粒，壓至表面出漿后，再用鋼抹了抹平。
    4.3.4嵌條周圍的面層在滾筒碾壓前，先用木抹子在嵌條兩邊約100mm的范圍內(nèi)輕輕拍實，并順分格條用抹子往里稍傾斜壓出一個小八字，以防止?jié)L筒在滾壓過程中擠壓壞嵌條。其次，在分格子十字交叉處，滾筒應(yīng)沿三方向，形成“米”字形反復(fù)滾壓，使石粒密集一致。
    4.3.5水磨石面層施工完后24h開始養(yǎng)護，在2 ~ 7d內(nèi)要注意澆水保濕。
4.3.6在同一層上采用幾種顏色圖案，操作時先做深色、后做淺色，先做鑲邊后做大面，幾種顏色不能同時施工，以防串色。
    4.4水磨石面層的水磨
    4.4.1為確保質(zhì)量，水磨石的開磨待其面層強度達到100%后開始，一般先進行試磨，以面層石粒不松動為宜。
4.4.2彩色鏡面水磨石應(yīng)采用“五漿五磨”工藝，并結(jié)合不同磨光遍數(shù)選用不同砂輪，詳見附表：
五漿五磨工藝表
遍數(shù) 砂輪規(guī)格 具 體 操 作 要 求
頭遍 金剛石60~80# 要求石粒磨透平，嵌條全部露出，用清水沖洗干凈，刮同色水泥漿養(yǎng)護2d
二遍 金剛石100~150# 要求表面光滑，嵌條清晰明亮，用清水沖洗干凈，刮同色水泥漿養(yǎng)護2d
三遍 金剛石180~240# 要求表面光亮，無孔隙，無砂眼，嵌條寬窄一致有光澤，用清水沖洗干凈，刮同色水泥漿養(yǎng)護2d
四遍 樹脂砂輪1500# 要求表面光亮細(xì)膩，用清水沖洗干凈，刮同色水泥漿養(yǎng)護2d
五遍 樹脂砂輪2000# 要求表面光亮細(xì)膩，有光澤，形成鏡面
    4.5水磨石面層的草酸去污
    先將磨面清水沖洗干凈，并用抹布擦干，經(jīng)過3~4d干燥。每1.9kg草酸用3.0kg沸水化開，待溶化冷卻后，用干布蘸草酸溶液擦抹，再用250#金剛石在上面磨研清洗，清洗表面所有污垢，然后再水沖洗、擦干。
    4.6水磨石面層的打蠟
    4.6.1水磨廠表面打蠟必須持上部其它工序全部完成后進行，并且要在干燥發(fā)白的表面施蠟。
    4.6.2半蠟包在薄布或直接用布粘稀糊狀的蠟，在水磨石面層上薄而均勻地涂一層，待干后再包帆布的木塊代替金剛石裝在磨盤上進行機械研磨打蠟，重復(fù)三遍，直至表面光滑潔亮為止。
    4.7水磨石面層的護理
    4.7.1水磨石面層上蠟后必須及時鋪設(shè)鋸末進行保護；
    4.7.2樓梯踏步臺階棱角采用L25?角鋼制作的護口進行保護；
    4.7.3在室內(nèi)施工的移動腳手架和電工爬梯底腳須用車胎包裹。
    5、細(xì)部處理和構(gòu)造設(shè)計
    5.1地面沉降縫位置先在基層上擱置5mm厚鋼板，然后鋪墊瀝青麻絲，面層用接近現(xiàn)制水磨石顏色圖案的天然大理石鋪設(shè)，周邊留8mm寬注淺色的硅膠封閉，既美觀又耐用。
    5.2所有水磨石面層的管道位置分格條制作成半圓形，與整體成層的分格條連接溝通，使整體面成層的分格條連接溝通，使整體面層分格自然細(xì)膩。
    5.3大面積房間的水磨石，按柱網(wǎng)分區(qū)設(shè)置6mm寬分倉縫，基層與層上下貫通，縫內(nèi)灌注膠混材料，面層設(shè)置雙銅條，確保整體面層分格美觀實用。
    6、質(zhì)量驗收
    6.1在驗收建筑地面工程時，應(yīng)檢查采用材料和完成的樓地面各層構(gòu)造及其連接件等是否符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。
    6.2對完成的地面下的基土，各種防護層以及防腐處理的結(jié)構(gòu)或連接件，應(yīng)做工程中間驗收，并提供隱蔽工程和浸水試驗記錄。
    6.3已完工工程的驗收，應(yīng)檢查下列各項：
    6.3.1建筑地面各層的強度和密度以及上下層結(jié)合的牢固性；
    6.3.2建筑地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度；
6.3.3變形縫的位置和寬度，板、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量；
6.3.4不同類型面層的連接，面層與墻和其它構(gòu)筑物（地溝管道等）的結(jié)合以及圖案等。
6.4各層表面與水平面或與設(shè)計坡度的允許偏差，為房間相應(yīng)尺寸的0.2%，但最大偏差應(yīng)30mm。
    供排除液體的帶有坡度的面應(yīng)做潑水檢驗，并以能排隊液體為合格。不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。
    6.5現(xiàn)制鏡面彩色水磨石與下層的結(jié)合應(yīng)用敲擊方法檢查，不得有空鼓。
    6.6現(xiàn)制鏡面彩色水磨石表面平滑、無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固，順直和清晰。
    6.7水磨石地面打蠟灑布均勻、無漏底，條縫刮平，厚薄均勻，表面潔凈。
6.8現(xiàn)制境鏡面彩色水磨石允許偏差
項次 項     目 允許偏差（mm） 檢查方法
1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 踏腳線上口平直 3 拉統(tǒng)長麻線，用尺量檢查。
3 縫格平直 2 
    7、安全要求
    7.1臨時用的照明燈，必須采用安全電壓；
    7.2操作工人應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣用套；
    7.3使用磨石機應(yīng)注意如下事項。
    7.3.1使用磨石面前，詳細(xì)檢查各部件是否完好，將電動機進行運轉(zhuǎn)，傳動部分應(yīng)設(shè)防護罩，正常后方可工作。
7.3.2使用磨石機應(yīng)安裝“漏電掉閘”，電源的電壓與磨石機上的電壓相符。
    7.3.3磨石機上所用的電線，必須選用完好的膠皮絕緣線，如膠皮線破裂，應(yīng)及時通知電工更換。
    7.3.4在搬動磨石機時，應(yīng)關(guān)斷電源后搬移。
    7.3.5電源開關(guān)應(yīng)釘上絕緣盒，合閘時必須將手擦干。