粉煤灰加氣混凝土砌塊砌筑工法

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1、適用范圍
    適用于多層、高層框架（框剪）結構建筑物、標高在±0.00m以上的圍護墻、填充墻。
    2、材料性能
    2.1常用產(chǎn)品規(guī)格見下表，單位：mm
a 長度 600
 高度 200、250、300
 寬度 100、120、125、150、175、200、240
b 長度 600
 高度 200、250、300
 寬度 100、120、150、200、240
    2.2主要技術指標，見下表
強度級別 25 35 50 備注
立方體強度 （MPa） 平均值 ≥2.5 ≥3.5 ≥5.0 烘干后
 最小值 0 8 0 
容重級別 05 06 07 
干容重（kg/m） ≤550 ≤650 ≤750 
干燥收縮性 mm/n 溫度（50+1）℃，相對溫度28%-32%條件下測定 <0.8 <0.8 <0.8 快速試驗法
 溫度（20+1）℃，相對溫度41%-45%條件測定 <0.5 <0.5 <0.5 普通試驗方法
抗凍性 重量損失% <5 <5 <5 
 強度損失% <20 <20 <20 
導熱系數(shù)（千卡/米.時.度） 0.11-0.12
防火等級 75-200m樣，可耐火3-8小時
    3、工藝流程
    清理基層→抄平放線→砼找平→綁扎構造柱鋼筋→立皮數(shù)桿→焊接拉結筋→砌砌塊墻體→綁扎現(xiàn)澆帶鋼筋→支模、澆筑現(xiàn)澆帶砼→砌筑現(xiàn)澆帶上砌體→支構造柱模板、澆筑砼→砌梁（板）下口斜撐磚→安裝門框、敷設墻內電線管及接線盒→墻體修補→墻面裝修
    4、工具及器具
砌筑用磚鏟刀2把，皮榔頭2把，專用砂漿砌筑工具2把，鋸子1把，板鑿1把，砂漿桶2只，托線板1根，線錘1只，木頭版頭1只，棉線和尼龍線適量。
    5、砌塊排列方法和要求
5.1砌塊排列時，必須根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)及排數(shù)，以保證砌體的尺寸。
5.2砌筑前，應對砌塊的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊；應清除砌塊表面的污物和碎屑。
5.3排列時，應盡可能采用主規(guī)格和工廠的標準規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。
5.4外墻轉角處和縱橫交接處的砌塊應人皮咬搓，交錯搭砌，應避免與其他墻體材料混用。
5.5砌體的上下皮砌塊應互相相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。砌體的垂直與窗洞口邊線要避免通縫。
5.6凡砌體中需固定門窗工其他構件、以及擱置過梁、擱板等部位，應盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。
5.7為確保門窗安裝的牢固性，在砌體洞口兩側砌筑預制的素砼砌塊(強度等級為C10)，其尺寸為墻厚×115mm(高)×300mm(長)，如為木門窗按右圖預埋楔形木塊150mm×60mm×60mm的素砼預制塊，具體放置按洞口高度每隔三批砌塊各砌筑一塊。(詳見門窗洞口構造柱砌塊排列圖)
    6、施工要點與一般構造措施
    6.1砌筑前，應將樓地面找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。在墻體底部采用普通粘土磚砌筑(或澆筑C15素砼)，寬度同墻厚，高度250mm左右(不得小于200mm)
    6.2采用混合砂漿砌筑時，砂漿的強度等級不宜低于M2.5。磚塊在砌筑24小時前應澆水濕潤，以確保加氣塊不再吸收砂漿中的水份，從而保證了砂漿的強度。
    6.3砌筑時，灰縫應橫平豎直，豎向灰縫宜采用內外臨時夾板灌縫，且灌縫密實。垂直灰縫的寬度不得小于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm，砂漿飽滿度不低于80%，砌筑時要邊砌邊用原漿進行勾縫處理。
6.4內外墻交接處和外墻轉角處應咬槎砌筑，并在沿墻高1m。臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，斜
槎補砌處必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。
    6.5砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭砌的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋加強，砼柱、墻沿高度每隔三皮磚高設置一道拉結筋與砌體構造鋼筋連接。
    6.6砌塊的切鋸、鉆孔打眼、開槽等采用專用設備、工具進行加工，不得隨意砍鑿。
    6.7外墻水平方向的凹凸部分(如線腳、窗臺等)和挑出墻面的構件，采用鋼筋砼澆筑，并做好泛水和滴水絲槽，以免其與砌體交接的部位積水，造成加氣砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。
    6.8砌筑外墻時，砌體上下不得留腳手眼(洞)，可采用里腳手或雙排立柱外腳手。
    6.9加氣砼砌塊每天砌筑高度不宜超過1.8m。
    6.10為防止加氣砼砌體開裂，墻體長度超過6m，中間宜設置標號不小于C20砼現(xiàn)澆板帶(內配不小于Φ6的鋼筋)。
    6.11無可靠措施時，不宜在負溫下砌筑加氣砼砌體墻體。
    6.12砌到接近上層梁，板時，宜用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜角度為60°左右，砂漿應飽滿，補砌磚應在砌體施工完7天后進行。
    6.13凡有穿過加氣砼砌塊墻體的管道，應采取可靠措施，保證施工質量，嚴格防止管道滲水、漏水和結露，以免造成氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用。
    7、質量保證措施及標準
    7.1材料質量保證措施：
    7.1.1加氣砼砌塊強度必須滿足設計標要求，產(chǎn)品齡期不應小于28d，進場后應分類堆入，堆置高度不宜超過2m，防止雨淋。
    7.1.2砌筑砂漿滿足下列要求：
    7.1.2.1水泥必須經(jīng)強度、安定性復驗合格方可進場，不同品種的水泥不得混合使用。
7.1.2.2砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂的含泥量分別應滿足如下要求：
    (1)對水泥混合砂漿強度等級不小于M5的不應超過5%；
    (2)對強度等級小于M5的水泥混合砂漿不應超過10%；
    (3)人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求；
　　7.1.2.3施工中采用水泥砂漿代替水泥混和砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。
    7.2施工質量保證措施：
    7.2.1落實砌筑人員，做好技術交度；
    7.2.2全面清理樓面，鑿除落地砼，打掃干凈；
    7.2.3砌筑前對砌塊筑面充分澆水，以保證砌塊間粘結良好。
    7.2.4為防止窗墻體產(chǎn)生八字裂縫，在窗盤位置增設砼標呈不小于C20現(xiàn)澆帶一道，長度為沿墻體通長設置且與構造柱或框架連接，厚度在60-100mm內，內配不小于Φ6鋼筋。
    7.2.5凡與砌體墻相連的砼柱、墻、梁面在砌筑前進行表面處理，方法是堿水清洗砼表面油污，用107膠素水泥土漿摻少量砂子噴刷一道。
7.3質量標準：
　　加氣砼砌體一般尺寸允許偏差
序號 項　　　目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 軸線位移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
2 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查
  大于3m 10 
3 表面平整 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
4 水平灰縫厚度 清水墻 7 拉10m線和尺量檢查
  混水墻 10 
5 水平灰縫厚度 ＋10、-5 與皮數(shù)桿比較，用尺量檢查
6 垂直縫寬度① ＋10、-5 用尺量檢查
7 門窗洞口寬度 （后塞框）高度 ±5 用尺量檢查
8 清水墻游丁走縫寬度 20 用吊線或尺量檢查
9 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查
注：垂直縫寬度大于30mm用細石砼嵌實。
7.4砌體采用如下措施以防止抹灰裂縫，空鼓現(xiàn)象:
    7.4.1對墻體上開槽預埋線管的部位用水泥砂漿貼柔性鉛絲網(wǎng)，其寬度為槽寬加10cm；
    7.4.2對墻體與水梁、KJZ接觸的部位用水泥砂漿貼柔性鉛絲網(wǎng)，其寬度宜為20cm。
7.4.3提前一天將墻體澆水充分濕潤后，將1:2水泥砂漿用條帚摔漿拉毛，待拉毛后的砂漿保養(yǎng)7d達到一定強度即可施工（如建設單位設可，也可使用界面劑，施工更方便，效果更好）
    8、勞動組織
    8.1放線：施工員一名和技術員一名。
    8.2砌筑：5個技工與2個普工為一組，兩人拌制砂漿，共計30人分四組。
    8.3整理：2人為一組（包括拌制砂漿，細石砼等）
    9、安全措施：
    9.1檢查垂直運輸機械進出口處木板是否牢固；外腳手架與墻體間空隙是否封牢，腳手架上竹笆綁扎是否牢固，待符合要求后才可施工。
    9.2樓層砌塊應堆放整齊。
    9.3嚴禁站在墻頂上砌筑、劃線、理縫、清掃墻面、檢查大角垂直等。
    9.4切割砌塊時，應在樓層內進行，砍磚時應注意安全。
    9.5在同一垂直面上、下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，按規(guī)定配帶好勞動防護用品。
    9.6砌筑操作高度不得超過胸部以上，以免將墻體碰撞或上砌塊時失手掉下造成安全事故。
    9.7如遇大風、大雨等異常氣候，應停止砌筑，并及時對墻體進行臨時穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。
    9.8內墻砌筑腳手板上放一皮砌塊，同一塊腳手板的操作人員不應超過2人，高凳間距不宜大于2m。