影響瀝青混凝土路面平整度的因素及解決方法

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摘　要：根據(jù)多年的瀝青混凝土路面施工實踐，對路基和路面平整度、瀝青混凝土的拌合質量、攤鋪機械及攤鋪工藝、壓實機械及碾壓工藝、縱橫施工縫的處理等進行了分析，提出了影響瀝青混凝土路面平整度的因素及相應的解決處理方法。
    關鍵詞：瀝青混凝土路面 平整度 因素 方法

    瀝青混凝土結構層被越來越多的應用在高速公路和普通干線公路上。瀝青路面的平整度是評定路面質量和使用性能的主要指標之一，公路等級越高，對路面平整度的要求也越高。路面平整度，不但直接關系到行車的安全、舒適，還會影響車輛的燃料消耗、輪胎磨損、運輸時效及其它經濟指標。而且路面不平整會導致車輛對路面沖擊、振動，反過來加速路面的損壞。部頒《公路工程質量檢驗評定標準》（JTJ071-98）要求，用連續(xù)式平整度儀測定的路面平整度均方差δ＜1.2mm.然而，影響瀝青混凝土路面平整度的因素很多，每一個環(huán)節(jié)甚至微小失誤都會造成平整度指標降低。筆者在這里主要從路面機械配置、施工工藝等方面對平整度影響因素作一簡要分析并提出相應解決對策。
    1、路基、底基層、基層平整度對瀝青混凝土面層平整度的影響瀝青混凝土路面的平整度，并不是由最后一道面層所完全確定的。如果路基、底基層、基層、分層面層平整度相差較大，各層鋪出的松鋪厚度也不等，碾壓后各層表面就會出現(xiàn)不平整。即使自動找平裝置可以消除一部分誤差，但攤鋪機的允許誤差仍會導致最終路面平整度降低。
    （1）從路基平整度抓起。提高路基平整度的要求標準現(xiàn)大多采用提高路基成型時平地機刮刀自動找平能力，一般不用手動控制，而采用激光或聲納控制。刮刀上裝有激光接收器或聲納鎖定追蹤器，可使路基平整度保持在較好水平。
    （2）嚴格控制底基層、基層標高和平整度，高程嚴格控制，寧低勿高，以保證面層厚度。要求底基層、基層攤鋪用攤鋪機進行作業(yè)，以保證平整度分層提高。
    （3）各層橫坡度應嚴格控制。埋置路緣石控制好正負偏差，防止產生復合橫坡引起橫向攤鋪厚度的變化，影響平整度。如果瀝青混凝土面層采用多層式結構，只要埋置路緣石標高準確，使用帶強夯和自動找平的攤鋪機，依照路緣石頂面標高基準向前攤鋪時，可以一次性調整路面高程、橫坡和平整度。瀝青混凝土密實度經攤鋪機強夯后可達80%以上，將基層的一點凸凹影響大部分消解了。中面層與上面層的等厚攤鋪受基層的影響就更小了。
    （4）路基變形、橋、涵頭沉降對路面平整度的影響。這些影響來源于路基、橋、涵施工時的質量控制效果不好。路基變形會使瀝青混凝土面層變形、裂紋，甚至錯臺，這些是非路面平整度恢復可以彌補的，必須在路基、橋、涵施工時做好填料、壓實等質量控制，及采取橋頭搭板等技術措施來加以克服。
    2、瀝青混凝土質量對路面平整度的影響熱拌瀝青混凝土質量對路面平整度的影響有以下4種情形。
    （1）集料的規(guī)格和質量。集料中針、片狀料含量及壓碎值等質量必須達到設計要求。規(guī)格料的入斗初級配應符合要求，避免在拌和機自動級配時，中間粒徑集中，使壓實系數(shù)產生波動，影響路面平整度，特別是超大規(guī)格的石塊進入攤鋪后，由于填托作用，會引起局部松鋪厚度變化，或攤鋪面拉痕，碾壓后出現(xiàn)凸棱，引起不平整。
    （2）瀝青混凝土的拌和。剛開機時料溫低，會產生壓實不均勻現(xiàn)象，引起平整度降低或集料含水量大，出現(xiàn)料溫不勻現(xiàn)象；料溫低、拌和時間短出現(xiàn)花白料，影響攤鋪質量；而料溫過高則會造成瀝青老化，影響瀝青混凝土質量，路面會出現(xiàn)早期松散、損壞。這在生產控制環(huán)節(jié)中只要引 起足夠重視就可以克服。
    （3）拌和設備生產能力不足。拌和站的生產能力與攤鋪設備不配套，造成攤鋪機攤鋪不連續(xù)，出現(xiàn) 機等料現(xiàn)象，這樣，在接頭處就會出現(xiàn)溫度差，影響平整度。所以，在施工設備配置時，應使拌和、運輸、攤鋪、碾壓設備配套和諧。
    （4）瀝青混凝土的攤鋪。大多拌和場都設有熱儲料倉，瀝青混凝土經輸料斗進入儲料倉，再落入運輸車，這些過程均產生一定離析。在攤鋪中，許多攤鋪機手習慣將一車料攤鋪結束時將兩翼翻起。這些行為都使離析后的瀝青混凝土鋪到面層，因粗細集料壓實系數(shù)不同，從而影響平整度。正確方式是：正常拌和期間，汽車接料時前后移動；向攤鋪機卸料時，料斗起升（卸料量）與攤鋪機攤鋪量和諧，拌和量、運輸量、攤鋪量和諧一致。攤鋪機操作手不應經常翻起兩翼。另外，除特殊場合外，盡量避免 超寬幅全鋪，即避免加寬螺旋輸送器引起的瀝青混凝土離析。
    3、攤鋪機械及攤鋪作業(yè)對平整度的影響攤鋪機性能及操作水平是影響瀝青混凝土路面平整度的直接因素。攤鋪機結構參數(shù)不穩(wěn)定，行走裝置打滑，攤鋪速度不均勻，攤鋪不連續(xù)，頻繁停車，起步猛烈，運料車倒車時撞擊攤鋪機，倒料時料斗傾卸不均勻，或卸料中制動，熨平板工作不正常，散落在下層的瀝青混凝土散料未及時清除，都會造成路面不平整甚至波浪。
    （1）根據(jù)路面等級，選擇性能優(yōu)良，結構參數(shù)穩(wěn)定，找平裝置自動化程度高，與拌和機能力匹配的 攤鋪機。
    （2）攤鋪速度要均勻。一般應控制在每分鐘2~6m，保持攤鋪速度不變（根據(jù)拌和機、運輸車輛供料情況，以不停機為原則）。如拌和機稍小，可用儲料倉加班生產的瀝青混凝土存料保證攤鋪機不停機。攤鋪機瞬時速度變化，造成鋪出的面層粗糙度不均，振搗間隔不均，必然造成平整度下降。所以，攤鋪機速度一經選擇，應保持均衡，不得經常變換。
    （3）運料車不得沖撞攤鋪機和卸料過猛，也不得在卸料中制動而加大攤鋪機運行阻力，否則，會引起攤鋪機速度變化，會形成“波浪”、“搓板”等現(xiàn)象。要求運料車與攤鋪機推動輪輕柔接觸，運料車卸料時料斗均勻起升。卸料過程掛空擋，靠攤鋪機平穩(wěn)推進。
    （4）熨平板振動頻率要調整適當，頻率過小，預壓實度達不到要求，碾壓滑移嚴重；振動頻率過大，易引起熨平板共振，特別是鋪層較薄時，引起“發(fā)白”現(xiàn)象。此外，熨平板要充分預熱后才能開始工作，但溫度不能過高，以免造成熨平板變形或瀝青焦化。攤鋪機的起步與熨平板的起振應同步，以保證瀝青混凝土料在一開始經小振幅振動，均勻分布，使鋪層達到較為均勻的密度。若起步、震動兩個動作不同步，會導致面層料局部密度不一致，降低平整度。