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現(xiàn)澆混凝土墩臺施工安全技術交底
1. 橋臺結構強度達到設計規(guī)定后,方可進行臺背和錐坡回填土;臺背與錐坡應同時回填土。
2. 支座安設中使用環(huán)氧樹脂砂漿或漿液時,應按設計和原材料使用說明書的要求配置,配置現(xiàn)場應通風良好,作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護用品。
3. 作業(yè)平臺不得和模板、支架相連接。
4. 改建工程中,現(xiàn)況混凝土墩臺改建時,應符合下列要求:
(1) 主梁頂升后進行墩臺加高施工時,頂升(卸落)用的千斤頂應完好、有效。使用前應進行檢查、試用,確認合格;千斤頂頂升(卸落)作業(yè)時,必須備保險墊木,當主梁頂升(卸落)高度符合要求時,立即在墩臺上放入保險墊木,待確認墊木穩(wěn)固后,方可落梁,嚴禁千斤頂長時間承重;同一端頂升(卸落)使用的千斤頂規(guī)格、型號應一致,頂升(卸落)時,起落速度應均勻、一致,每次升降行程不得大于10cm; 兩端主梁頂升(卸落)應對稱、交錯進行,不得同步升(降);新澆筑的墩臺混凝土達到設計規(guī)定強度后,方可安裝主梁。
(2) 主梁拆移后進行施工時,吊梁應采用起重機進行,現(xiàn)場使用起重機時應按相關安全技術要求操作。
(3) 采用鑿巖機鑿除原墩臺混凝土時,應符合機械相關安全技術要求;原墩臺不全部拆除時,不宜采用爆破方法進行;需采取爆破方法拆除時,應符合爆破作業(yè)相關安全要求。
5. 起重機安設墩柱準確就位后應用硬木楔或鋼楔固定,并應采取支撐措施,經(jīng)檢查柱體穩(wěn)定并符合要求后,方可摘除吊鉤。
6. 在墩柱上安裝預制蓋梁,應對墩柱采取臨時穩(wěn)固措施。
7. 輕型橋臺應待蓋板和支撐梁安裝完成并達到規(guī)定強度后,方可進行臺背回填土,二端橋臺的臺背回填土應對稱進行,高差不得大于30cm。
8. 較重的支座應采用起重機吊裝。吊裝支座時,當支座吊至距支承面上50cm時,支座安裝人員方可靠近,利用工具配合支座就位?,F(xiàn)場作業(yè)中起重機吊裝應符合下列要求:
(1) 作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。
(2) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認起重機與電力架空線路的最小距離必須符合要求。
(3) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮,指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全。
(4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
(5) 吊運支座作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。
(6) 作業(yè)場地應平整、堅實,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。
(7) 支座吊裝就位,必須待構件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。
(8) 現(xiàn)場配合吊運支座的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和支座離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。
(9) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。
9. 墩柱安裝后應立即澆筑杯口一次混凝土;待混凝土達規(guī)定強度后,方可拆除硬楔,澆筑二次混凝土;待杯口全部混凝土達到設計強度的75%后,方可安裝蓋梁和拆除支撐。
10. 安裝支座遇焊接作業(yè)時,焊接區(qū)域下方嚴禁有人和易燃物,焊接施工應符合下列要求:
(1) 在狹小空間作業(yè)時必須采取通風措施,經(jīng)檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進入作業(yè);出入口必須設人監(jiān)護,內(nèi)外呼應,確認安全;作業(yè)人員應輪換作業(yè);照明電壓不得大于12V。
(2) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗,數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。
(3) 露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚。
(4) 作業(yè)時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。
(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。
(6) 作業(yè)時不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套;合開關時必須戴干燥的絕緣手套,且不得面向開關。
(7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。
(8) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
(9) 焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。
(10) 使用中的焊接設備應隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經(jīng)檢查確認安全后,方可繼續(xù)使用。
(11) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。
(12) 作業(yè)中電機出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關機斷電,停止使用,維修后經(jīng)檢查確認安全,方可繼續(xù)使用。
(13) 電焊機的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m。
(14) 二氧化碳氣體保護焊露天焊接時,應設擋風屏板。
(15) 長期停用的電焊機,使用前必須檢驗,絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
(16) 作業(yè)后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。
(17) 電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。
(18) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。
(19) 所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。
(20) 電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。
(21) 焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。
11. 支座應在架梁前安裝完成,并驗收合格,形成文件。
12. 采用液壓滑動模板施工應符合下列要求:
(1) 液壓滑動模板應由具有資質(zhì)的企業(yè)加工,具有合格證和全部技術文件,進場前應經(jīng)驗收確認合格,并形成文件。
(2) 采用滑模施工的墩臺周圍必須劃定防護區(qū),警戒線至墩臺的距離不得小于結構物高度的1/10,且不得小于10m;不能滿足要求時,應采取有效的安全防護措施, 滑模系統(tǒng)應由專業(yè)作業(yè)組操作,經(jīng)常維護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(3) 滑模施工應根據(jù)墩臺結構、滑模工藝、使用機具和環(huán)境狀況對滑模進行施工設計,制定專項施工方案,采取相應的安全技術措施。
(4) 澆筑和振搗混凝土時不得沖擊、振動模板及其支撐;滑升模板時不得進行振搗作業(yè)。
(5) 滑升作業(yè)前,應檢查模板和平臺系統(tǒng),確認符合設計要求;檢查電氣接線,確認符合安全用電相關要求;檢查液壓系統(tǒng),確認各部油管連接牢固、無滲漏,并經(jīng)試運行確認。
(6) 滑升過程中,應隨時檢查,保持作業(yè)平臺和模板的水平上升,發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。
(7) 夜間施工應有足夠的照明。便攜式照明應采用36V(含)以下的安全電壓。固定照明燈具距平臺不得低于2.5m。
(8) 參加滑模作業(yè)的人員必須進行安全技術培訓,考核合格方可上崗。
(9) 滑模施工中應經(jīng)常與當?shù)貧庀笈_、站取得聯(lián)系,遇有雷雨、六級(含)以上大風時,必須停止施工,并將作業(yè)平臺上的設備、工具、材料等固定牢固,人員撤離,切斷通向平臺的電源。
13. 施工組織設計中,應根據(jù)支座的種類、質(zhì)量、安裝高度規(guī)定支座安裝方法、使用機具和相應的安全技術措施。
14. 預制蓋梁就位后,應及時澆筑接頭混凝土;接頭混凝土達到設計強度后方可拆除墩柱的臨時穩(wěn)固設施。
15. 現(xiàn)澆混凝土柱式墩臺施工尚應符合下列要求:
(1) 在墩柱上設預埋件支承模板時,預埋件構件應由計算確定。
(2) 帽梁的懸臂部分混凝土應從懸臂端開始澆筑。
(3) V型柱混凝土應對稱澆筑。
(4) 人員在狹小模板內(nèi)振搗混凝土,應輪換作業(yè),并設人監(jiān)護。
(5) 混凝土入模時,卸料位置下方嚴禁有人。
16. 采用預制混凝土管做柱墩外模時,混凝土管節(jié)安裝就位后,應對其采取豎向穩(wěn)固措施,保持澆筑混凝土時管模的穩(wěn)定。
17. 墩臺混凝土中填放塊石時,填放數(shù)量不得超過混凝土體積的25%。塊石應分層均勻碼放,不得無序拋擲。
18. 門形剛構應兩端對稱、同步回填土;拱橋臺背填土宜在主拱安裝或砌筑前完成。
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