預應力鋼筋后張法張拉安全技術交底

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1. 張拉前應對預留孔道進行檢查，孔道應定位準確、內壁光滑、通順，端部位置正確；孔道內的灰渣等雜物應吹掃或沖洗干凈；孔口預埋錨座鋼板應與孔道中心線垂直；孔道應預留灌漿排氣孔。

2. 預應力筋(束)張拉應符合下列要求：

(1) 油泵運行中和液壓系統(tǒng)帶壓狀態(tài)，嚴禁拆卸壓力表與管路系統(tǒng)。

(2) 張拉作業(yè)時，預應力筋(束)的兩端嚴禁站人；張拉操作人員必須站在千斤頂和預應力筋的側面。

(3) 油泵運行過程中，嚴禁操作工離開崗位；需要離開崗位時，必須停止油泵運行，并切斷油路和電源。

(4) 張拉作業(yè)中發(fā)生異常響聲或發(fā)現(xiàn)斷絲、錨楔滑移和碎裂時，必須停止張拉，查明原因，待采取處理措施后，方可恢復張拉。

(5) 張拉作業(yè)應按施工設計規(guī)定逐級、緩慢、均勻地升壓加荷至設計或施工組織設計規(guī)定的控制伸長值和控制張拉噸位的壓力表讀數(shù)范圍內。

(6) 安裝張拉設備時，對于直線預應力筋(束)，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對于曲線預應力筋(束)應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。

(7) 采取應力控制方法張拉時，應校核預應力筋(束)的伸長值；如實際伸長大于計算值10％或小于計算值5％，應停止張拉，待查明原因并采取措施調整后，方可繼續(xù)張拉。

(8) 張拉過程中，應逐根量測預應力筋(束)的伸長值和觀測張拉噸位相應壓力表讀數(shù)，當伸長值和壓力表讀數(shù)與施工組織設計規(guī)定的控制值出入較大時，應停止張拉，待查明原因并采取措施調整后，方可繼續(xù)張拉。

(9) 張拉作業(yè)結束后，應盡快灌漿。

3. 穿預應力筋(束)應符合下列要求：

(1) 穿筋(束)時，送入端筋(束)應保持水平狀態(tài)，直至穿筋(束)到位。

(2) 穿引器或穿束機引線時，另一端作業(yè)人員應站在孔道口側面接應，禁止站在孔口正前方作業(yè)。

(3) 穿筋(束)過程中，出現(xiàn)拖拉力過大或卡阻現(xiàn)象時，應立即停止穿筋(束)，待查明原因并采取措施消除后，方可繼續(xù)進行；嚴禁強拉硬拽。

(4) 穿筋(束)使用卷揚機、穿束機械時，應安裝在穩(wěn)固的基座上并埋設牢固的地錨；卷揚機、穿束機操作人員的作業(yè)位置應能看清拖動引線，不能直視時，應專設信號工并明確聯(lián)絡信號。

4. 孔道灌漿應符合下列要求：

(1) 灌漿應連續(xù)進行，不得中斷。

(2) 灌漿時，張拉孔道預留排氣孔應通暢。

(3) 灌注水泥漿材料、配比應符合設計或施工組織設計的要求。

(4) 孔道灌漿過程中，嚴禁隨意踩踏、敲擊錨頭和外露預應力筋(束)。

(5) 注漿過程中遺灑的殘渣、廢液和注漿管排除的廢水，應及時清理、妥善處理。

(6) 灌漿過程和關閉排氣孔或出漿口時，操作人員應佩戴防護鏡，避開孔口方向作業(yè)。

(7) 灌漿過程中，設備出現(xiàn)故障或注漿管堵塞需要檢修、處理時，必須停機、斷電和卸壓后，方可進行。處理注漿管堵塞時，嚴禁將管口對向人或設備、設施。

(8) 灌漿應由孔道最低處的灌漿孔開始壓漿，灌漿初始壓力不宜超過0.1MPa；灌漿應逐級、緩慢升壓至設計或施工組織設計規(guī)定的控制壓力，不得超過控制壓力灌漿。