混凝土質(zhì)量通病的防治措施

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1、蜂窩
1.1現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)表面缺少水泥漿而形成石子外露。
1.2產(chǎn)生的原因
（1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；
（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
（3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，
（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
1.3防治的措施
（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
（1）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，

2、麻面
2.1現(xiàn)象
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產(chǎn)生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
                                          質(zhì)量通病防治手冊——混凝土篇
（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
（4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
（5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
2.3防治的措施
（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞
3.1現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，孔穴深度和長度超過保護層厚度。
3.2產(chǎn)生的原因
（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;
（4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施
（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；
（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。
4、露筋
4.1現(xiàn)象
混凝土內(nèi)部主筋、負筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4.2產(chǎn)生的原因
（1）澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外
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露;
（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋
4.3防治的措施
（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。              
（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5、縫隙、夾層
5.1現(xiàn)象
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2產(chǎn)生的原因
（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
（3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；
（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
5.3防治的措施
（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。              
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（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理
6、缺棱掉角
6.1現(xiàn)象
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷
6.2產(chǎn)生的原因
（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；
（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6.3防治措施
（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。              
（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
（3）拆模板后對樓梯踏步、柱以及剪力墻陽角可采取2～3cm的木板護角。
7、表面不平整
7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.2產(chǎn)生的原因
（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；
（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕
7.3防治措施
（1）嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；
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（2）模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；
（3）在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。