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大型鋼筋混凝土柱的疊層預制施工

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駐馬店地區(qū)化工總廠壓縮機廠房位于廠區(qū)內東南角,其它三廠房之間,場地狹窄。建筑面積1348.3m2,分二層,跨度18m,檐口高度14.5m。構件以預制鋼筋混凝土為主,除吊車梁外,均采用疊層預制。本文只介紹疊層施工難度最大,最具代表性的鋼筋混凝土柱的預制施工。
  施工順序:基槽開挖→杯形基礎的澆注→基礎槽內填濕砂袋→封土碾壓找平→設置預制柱底模→進行構件預制→處理分隔層→疊層預制構件→挖出基槽內的砂袋→吊裝就位最下層預制柱底模設置及邊模加固:預制柱單根重量10t,疊層施工時4層計40t。即高度控制在2m以內。施工時底模承載力應小于110kPa。又考慮到新填土層承載力的局限性,為了避免不利因素存在,采取底模立支方案,牛腿部位底模構造由磚砌體形成。邊??芍苯咏M裝:模板校正后即可進行預制施工。
  上層柱底模,邊模加固:當下層預制柱強度達到70%后,方可在其上面進行疊層預制。上下兩預制柱之間需存在分隔層。
  以上施工方案已充分考慮了吊點的設置和吊裝:本廠房計18個柱,分兩列預制,每列都布置在杯形基槽的內邊緣,且兩列之間預留吊車的車行路線,以便吊裝。上層柱吊裝時,用鋼絲繩掛住距端點最近的鋼管起吊,吊開后,支上支點、再用鋼絲繩拴住距柱頂1/3處的牛腿下方,即可吊裝。最下層柱吊裝時,可用鋼絲繩直接從柱下磚墩間穿過,把柱子同鋼板一起拴住起吊。吊開后,支上支點,打掉鋼板,再拴住距柱頂1/3處牛腿下方,即可吊就位。
  以上施工的方案及吊裝方法有以下優(yōu)點:
  (1)在有限的施工現(xiàn)場內,可順利施工,安全可靠,保證了施工質量。
  (2)避免了長距離水平運輸,節(jié)省了資金。
  (3)立模速度較快,省時省工。
  (4)吊裝靈活,不用預埋吊裝鼻。

 

發(fā)布:2007-07-27 12:01    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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