預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲或滑絲的原因及采取的措施

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預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲或滑絲的原因及采取的措施
1、實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲；
2、預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲；
3、錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線甚至夾片斷裂；
4、施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲；
5、把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲；
 6、錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線甚至夾片斷裂；
 7、油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲；
 8、其他原因：如張拉力驗算，施工操作等等。
出現(xiàn)上述原因，應(yīng)及時查明原因，予以避免。預(yù)防措施：
1、穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束，并正確綁扎
2、張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確；
3、當預(yù)應(yīng)力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進行預(yù)應(yīng)力張拉；
4、焊接時嚴禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋；
5、張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換
6、張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表，并作相應(yīng)的錨具檢驗；
7、發(fā)生事故后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。