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某廠房混凝土工程技術(shù)交底
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技術(shù)交底記錄
2010 年 1月工程名稱(chēng) 西安比亞迪二廠總裝廠房 分部工程 主體結(jié)構(gòu) 分項(xiàng)工程名稱(chēng):混凝土工程 交底內(nèi)容 一、施工準(zhǔn)備: 1材料及工具 本工程全部采用商品混凝土 2主要機(jī)具: 泵車(chē)、插入式振搗器、鐵鍬、木抹子等 3作業(yè)條件。 1) 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 2) 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格。 3) 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 4) 工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。 二、操作工藝: 1工藝流程: 施工準(zhǔn)備 →柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→找平→養(yǎng)護(hù) 一施工準(zhǔn)備:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 二混凝土澆筑與振搗: 1泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 2混凝土澆筑與振搗的一般要求: 1) 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施,用串桶或溜管等。 2) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍,最大不超過(guò)50cm。 3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱(chēng)平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 技 術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 2010 年 1 月
工程名稱(chēng) 西安比亞迪二廠總裝廠房 分部工程 主體結(jié)構(gòu) 分項(xiàng)工程名稱(chēng):混凝土工程 交底內(nèi)容 4) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。 5) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 3 柱的混凝土澆筑: 1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲打模板。 2、柱高在3m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過(guò)3m時(shí),應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí),并用箍箍牢。 3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l~1.5h,使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。 4、澆筑完后,應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 4 梁、板混凝土澆筑: (1) 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 (2) 和板連成整體高度大于lm的梁,允許單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實(shí)后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 (3) 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。 技 術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 2010年 1 月
工程名稱(chēng) 西安比亞迪二廠總裝廠房 分部工程 主體結(jié)構(gòu) 分項(xiàng)工程名稱(chēng):混凝土工程 交底內(nèi)容 (4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土 (5) 施工縫位置;施工縫留在本工程指定范圍內(nèi)。 (6) 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。4板縫模板下沉:懸吊模板時(shí)鉛絲沒(méi)有擰緊吊牢,采用鋼木支撐時(shí),支撐下面墊木沒(méi)有楔緊釘牢。 5 、樓梯混凝土澆筑: (1) 樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 三 找平:混凝土澆筑完后找平 四 養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 保證項(xiàng)目: 1) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 2) 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3 ) 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 4 ) 設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫,設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 技 術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 2010 年 1 月
工程名稱(chēng) 西安比亞迪二廠總裝廠房 分部工程 主體結(jié)構(gòu) 分項(xiàng)工程名稱(chēng):混凝土工程 交底內(nèi)容 2 基本項(xiàng)目:混凝土應(yīng)振搗密實(shí);不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 3 允許偏差項(xiàng)目: 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(m) 檢驗(yàn)方法 框架 模板 1 軸線 位移 柱、梁 5 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 ±5 ±10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 全高 ±30 ±30 3 截面 尺寸 基礎(chǔ) +15 +15 尺量檢查 柱、梁 -10 -10 4 柱垂直度 全高 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)理鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 5 8 預(yù)留洞中心線位置偏移 5 5 9 預(yù)留洞中心線位置偏移 15 15 四、成品保護(hù) 1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 2 不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,應(yīng)搭設(shè)跳板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 技 術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 技術(shù)交底記錄 2010年 1 月
工程名稱(chēng) 西安比亞迪二廠總裝廠房 分部工程 主體結(jié)構(gòu) 分項(xiàng)工程名稱(chēng):混凝土工程 交底內(nèi)容 五 、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1窩:原因是混凝土一次下料過(guò)厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2 露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。 3 麻面:拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4 孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5 縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。 6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí),上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。 技 術(shù) 負(fù)責(zé)人 交底人 接受人
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