某經(jīng)濟(jì)適用房大體積混凝土工程技術(shù)交底

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

大體積混凝土工程技術(shù)交底

工程名稱 北杜花園經(jīng)濟(jì)適用房二期 交底日期 2008年 月 日 交底部位 基礎(chǔ)底板混凝土 交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備： 1、材料要求： 混凝土的水泥、骨料、摻合料由商品混凝土廠家自行選擇，摻加劑為低堿UEA型微膨脹劑，但必須滿足設(shè)計(jì)對(duì)最大氯離子含量和最大堿含量的要求。 底板為大體積混凝土，要求在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下盡量降低混凝土內(nèi)部的溫升值，嚴(yán)格控制有害裂縫的產(chǎn)生，商品混凝土站應(yīng)提前做出試配和試壓報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后方可攪拌供應(yīng)。具體要求： (1)水泥:選用堿含量較低的礦渣P.S32.5水泥,摻加Ｉ級(jí)粉煤灰,盡量減少水泥用量,降低水化熱。 (2)摻加UEA型復(fù)合膨脹劑和JF-7型高效緩凝減水劑，塌落度損失不大于10％ 。 (3)骨料：砂子采用中粗砂，含泥量不大于3%。石子料徑范圍5～20mm,含泥量不大于1%，堿活性等級(jí)為C級(jí)，控制堿的總含量不大于3kg／m³。 (4)水：飲用自來水。 (5)初凝時(shí)間在6-8小時(shí)之間，初凝后2-3小時(shí)終凝。塌落度18±2cm。 2、提前做好混凝土的試配工作，經(jīng)監(jiān)理單位確定認(rèn)可后，方可實(shí)施。 3、施工時(shí)提前與供應(yīng)方聯(lián)系，提出供混凝土技術(shù)要求。 4、按照編制審批的大體積混凝土澆灌方案，做好交底和培訓(xùn)工作。 5、做好臨時(shí)供水、供電工作。如須停電，應(yīng)提前通知，以便采取措施。 6、配足所需施工機(jī)械，提前做好檢修調(diào)試工作，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、鋪好混凝土輸送管。 8、組織好人力。 2、施工工具： 混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵（80型）、混凝土泵管、插入式振搗器、插入式振搗棒。        二、施工工藝： 1、澆筑順序: 先澆筑集水坑、電梯坑部分的混凝土，然后在混凝土初凝前澆筑上層1.0 m厚的混凝土，該部分混凝土一次澆筑至筏板頂面并在混凝土初凝前再次澆注至導(dǎo)墻頂，不留水平施工縫。 2、澆筑方法： 泵送混凝土的坍落度較大，不易進(jìn)行分層踏步式推進(jìn)方法，本工程采取“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法。澆筑自北向南進(jìn)行。 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在澆筑帶上、中、下部布置三道振搗棒插入斜流的混凝土中，這樣可以使混凝土在振搗棒的作用下鋪塌均勻、振搗密實(shí)。振搗棒的振搗要做到快插慢拔?？觳蹇煞乐瓜葘⒒炷帘砻嬲駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔可便于氣泡排出，使混凝土充分填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。在振搗上一層混凝土?xí)r振搗棒須插入下一層5cm，保證上下層結(jié)合良好。 振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。插入點(diǎn)的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般30～40cm，不大于50cm。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 澆筑帶為基坑寬度，一次推進(jìn)。按每臺(tái)泵泵送能力40 m³ /h計(jì)算，每小時(shí)可平均澆筑厚度約為：40 ×2/（30×10）=0.27m/h。（混凝土澆注坡度按照1：10）混凝土運(yùn)輸時(shí)間晝夜平均單程50分鐘，間歇時(shí)間20分鐘，三段時(shí)間之和為2小時(shí)，故此要求商品混凝土的初凝時(shí)間要大于4小時(shí)。 澆筑速度為每個(gè)泵車每小時(shí)40 m³，泵送運(yùn)輸時(shí)間單車往返一趟約為120分鐘，每車6m³，故最少需配備混凝土罐車80/6×1 = 15輛。     混凝土攪拌要充分，運(yùn)輸過程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土運(yùn)輸和泵送時(shí)應(yīng)盡量避免陽(yáng)光直射而造成混凝土澆筑溫度提高，產(chǎn)生過大的收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力, 太陽(yáng)過于強(qiáng)烈時(shí)，泵車要保溫，泵管要加蓋保溫材料。大體積混凝土施工必須進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫點(diǎn)的位置要做標(biāo)記，振搗混凝土?xí)r振搗棒不能直接碰到測(cè)溫管。 三、混凝土溫度及溫差控制： （一）技術(shù)要求： 根據(jù) YBJ224 – 94 技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行控制，制定控制指標(biāo)和技術(shù)措施。根據(jù)本工程的具體情況規(guī)定如下： 1、混凝土最大溫升值應(yīng)不大于31 ℃，澆注溫度不宜大于36℃。 2、混凝土中心與表層，表層與表面的溫差值應(yīng)不大于25℃ 。 3、混凝土降溫速度平均每天應(yīng)小于2℃。 4、潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 5、混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。 （二）混凝土溫度及溫差控制： 混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度所至,所以降低水泥用量，減少用水量,蓄水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行保溫。混凝土初凝前的搓面處理等措施都是很重要的環(huán)節(jié), 只要做好以上工作，就會(huì)避免混凝土出現(xiàn)有害裂縫。最大溫升值為31℃，最高氣溫為30℃左右，最高溫度值應(yīng)在61℃左右，溫度峰值時(shí)間在澆注后50小時(shí)左右。 （三）混凝土測(cè)溫： 1． 大體積混凝土底板的測(cè)溫：底板大體積混凝土澆筑后應(yīng)立即埋好測(cè)溫管（用薄白鐵皮或薄壁鋼管制作），測(cè)溫孔分層設(shè)置，上層為混凝土表層向下15cm，下層為底板厚度的中心，即表層向下55cm左右。測(cè)溫孔點(diǎn)布置詳見測(cè)溫布置圖。 2． 測(cè)溫孔布置說明：①每樓號(hào)設(shè)置5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置三支測(cè)溫孔，一淺一中一深。②測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置位置位于樓號(hào)四角及電梯積水坑附近。 3． 測(cè)溫時(shí)間及間隔：混凝土表面和核心溫度在混凝土初凝后每4小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)溫，測(cè)溫延續(xù)時(shí)間以混凝土中心溫度接近表面溫度且與大氣溫度接近為準(zhǔn)。測(cè)溫工作須由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測(cè)溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為混凝土施工及質(zhì)量控制的依據(jù)。 4． 測(cè)溫過程中若發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門，由技術(shù)部門及時(shí)采取措施，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。 （四）混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土養(yǎng)護(hù)是防水混凝土施工中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，當(dāng)混凝土澆注完畢后，用刮杠刮平，收水后用木抹進(jìn)行搓面處理,然后覆蓋塑料布，以避免水分蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂縫。當(dāng)混凝土初凝后，觀察是否出現(xiàn)裂縫，如有裂縫應(yīng)立即用木抹搓抹，將裂縫彌合，蓋好塑料布，保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后要澆水養(yǎng)護(hù)。 四、工程質(zhì)量的驗(yàn)收： 1.      澆筑混凝土前，攪拌站應(yīng)提供配合比、開盤鑒定、原材料材質(zhì)證明及實(shí)驗(yàn)報(bào)告，確保堿含量不大于3Kg/M³，并出具堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告。 2.      商品混凝土必須保證供應(yīng),避免澆注脫節(jié)形成冷縫。 3.      提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,尤其是機(jī)具的維修保養(yǎng)工作。 4.      做好施工組織工作, 人員配備齊全，分工明確，振搗手應(yīng)是專業(yè)人員，振搗棒插入深度，移動(dòng)距離和振搗時(shí)間必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行，防止漏振、過振。 5.      配備抹灰工負(fù)責(zé)混凝土表面的刮平、搓抹工作，防止裂縫的產(chǎn)生。 6.      為滿足混凝土泵送要求，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，到現(xiàn)場(chǎng)混凝土若出現(xiàn)離析、坍落度過小，不能滿足質(zhì)量要求時(shí)，由攪拌站自行處理，不得使用?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行坍落度檢查，次數(shù)為車次數(shù)量的20%，在混凝土澆筑過程中車輛間隔時(shí)間不大于20分鐘，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。嚴(yán)禁往混凝土攪拌車內(nèi)加水，要求商品混凝土供應(yīng)廠家隨車配備同品種減水劑。 7.      混凝土澆筑前先檢查模板的周口線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固 程度及模板的拼縫嚴(yán)密程度，對(duì)鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞口進(jìn)行檢查、做好模板預(yù)檢、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收等工作。 8.      泵送混凝土施工時(shí)必須保證泵的連續(xù)工作，如發(fā)生故障或停電時(shí)，間隔的時(shí)間不得超過45分鐘；混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使用壓力水或其他方法沖洗混凝土泵管內(nèi)的混凝土。如超過混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)合理留置施工縫并插好冷縫連接鋼筋。具體型號(hào)二級(jí)14長(zhǎng)度700，間距800*800。 9.      鋼筋工應(yīng)看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的正確位置，及時(shí)清理好粘接在鋼筋上的水泥漿。 10. 設(shè)專人測(cè)溫和養(yǎng)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。 11. 加強(qiáng)混凝土試塊及養(yǎng)護(hù)工作。每段澆筑施工抗?jié)B試塊制作兩組，強(qiáng)度試塊按每100m³做一組標(biāo)養(yǎng)試塊，并作兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件試塊宜留置在離施工現(xiàn)場(chǎng)較近并不易被破壞的地方養(yǎng)護(hù)。 12. 主管工長(zhǎng)必須跟班作業(yè)，緊盯現(xiàn)場(chǎng)，換班作業(yè)必須指定負(fù)責(zé)人員，保證施工質(zhì)量。 五、成品保護(hù) 1． 澆筑混凝土?xí)r要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏鋼筋，不得重物沖擊模板，應(yīng)沿澆筑路線敷設(shè)跳板。 2． 以澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后方準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序。 3． 及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，防止內(nèi)外溫差過大。 六、安全注意事項(xiàng)及文明施工 1.     施工前，工長(zhǎng)必須對(duì)工人進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交底并監(jiān)督執(zhí)行。 2.     夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明，現(xiàn)場(chǎng)必須配備專職電工24小時(shí)值班。 3.     混凝土泵出口前方嚴(yán)禁站人，以防混凝土噴出傷人。 4.     施工現(xiàn)場(chǎng)照明線路必須架空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。 5.     混凝土振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。 6.     特殊工種及機(jī)械操作，必須有專職人員。 7.     現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理，經(jīng)常灑水。 8.     工作時(shí)盡量減少噪聲污染。 9.     現(xiàn)場(chǎng)做到工完場(chǎng)清。 交底人   接收人