某住宅混凝土工程施工技術(shù)交底

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一、混凝土澆筑基本要求：

1、    混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并對模板澆水潤濕及沖洗干凈； 2、    混凝土澆筑前應(yīng)核實澆筑部位混凝土強度是否滿足設(shè)計要求； 3、    混凝土澆筑順序應(yīng)先遠(yuǎn)后近，且平行于短邊至長向推近； 4、    混凝土分層厚度不宜超過500mm，振搗棒振搗厚度不得超過500mm； 5、    混凝土振動時振動棒間距為400mm左右，振動時間為30秒，并待20～30分鐘后進行二次復(fù)振。 6、    對于鋼筋密集的梁、柱接頭處和剪力墻等應(yīng)采用φ30型振動棒振搗并準(zhǔn)備撬棍等輔助設(shè)施。 7、    混凝土澆筑時間間歇不得大于150分鐘。 8、    在不同強度等級的混凝土同時澆筑時，應(yīng)在分界處加設(shè)鋼絲網(wǎng)片（雙層），以防止低強度混凝土與高強度混凝土混合。 9、    用串筒向模板內(nèi)澆筑砼應(yīng)垂直下料，混凝土的自由傾落高度不應(yīng)大于3m，避免串筒傾斜卸料。 10、             澆筑砼前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋預(yù)埋件等進行仔細(xì)地檢查，并作自檢與工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)封堵，基坑積水應(yīng)排除干凈。 11、             混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應(yīng)設(shè)料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管，在柱、墻模板上應(yīng)適當(dāng)孔洞進行澆筑，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。 12、             混凝土應(yīng)分層、分段進行澆筑，每層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定： 混凝土灌筑層的厚度

搗實混凝土的方法 灌筑層的厚度 插入式振搗 表面振搗 人工測溫：(1)在基礎(chǔ)無筋混凝土或配筋稀疏在結(jié)構(gòu)中; (2)在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中 (3)在配筋密列的結(jié)構(gòu)中 輕集料混凝土：插入式振搗 表面振搗（振動時需加荷） 振動器作用作用的1.25倍 200 250   200 150 300 200

  13、             混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇，間歇時間必須符合下表規(guī)定：

混凝土強度等級 氣   溫（℃） 低于25 高于25 C30及C30以下 210min 180min C30以上 180min 150min

并按設(shè)計要求留置施工縫，并應(yīng)待混凝土的抗壓強度達到1.2MPa以上時，才允許繼續(xù)澆筑，以免已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)因振動而受到破壞。 14、混凝土采用機械振動器進行振搗，如振動棒或平板振動器等。 二、框架柱（墻）梁、板砼澆筑： 1、多層框架混凝土灌筑應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，通常水平方向以伸縮縫分段，垂直方向以樓層分層，每層先澆柱子，后澆梁與板砼。 2、柱子澆筑宜在梁板模板安裝完畢，鋼筋未綁扎前進行，以利穩(wěn)定柱模和上部操作。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端推進另一端，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。 3、柱應(yīng)沿高度一次澆筑完畢，柱高超過3.5米，應(yīng)采用串筒下料，或在柱側(cè)面開門子洞作澆灌口，分段澆筑每段高不得超過2米。 4、灌筑每層柱（墻）時，在底部應(yīng)先鋪一層5～10cm厚減半石子混凝土或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。 5、肋形梁、板應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當(dāng)達到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的灌筑也不斷向前推進。當(dāng)梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆灌至距板底以下2～3cm處留施工縫，然后再澆板。 6、柱（墻）與梁板或柱與基礎(chǔ)的混凝土同時澆灌時，應(yīng)在柱（墻）基礎(chǔ)澆灌完畢1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆灌，以防止樓縫處出現(xiàn)裂縫，柱根部出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。 7、澆灌無梁樓蓋時，在離柱帽下5cm處暫停，然后分層澆筑柱帽，下料應(yīng)對準(zhǔn)柱帽中心，待混凝土接近樓板底面時，再連同樓板一起澆筑。 8、在灌筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗，以保證密實，必要時該處采用部分同強度等級細(xì)石混凝土灌筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。 二、施工縫留置： 1、    柱施工縫宜留在梁底，墻施工縫留置于暗梁底部或板底。 2、    有主、次梁的樓板，宜順次梁方向澆注混凝土，施工縫留置在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。 3、    施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，并應(yīng)清除垃圾，表面松動石子，并鑿毛，用水沖洗干凈，先澆筑一層與砼同配比的砂漿層。 4、    施工縫處的鋼筋應(yīng)清理好，消除水泥砂漿和鐵銹等。 三、混凝土養(yǎng)護： 1、    采用專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，間隔澆水以保持混凝土表面濕潤及保溫措施養(yǎng)護。 2、    當(dāng)夏日氣溫較高時，混凝土應(yīng)有遮陽措施，如表面采用塑料薄膜進行覆蓋等，并加大養(yǎng)護力度。 四、混凝土質(zhì)量要求： 1、    表面平整度允許偏差為8mm（用2m靠尺和塞尺檢查）； 2、    電梯井定位中線允許偏差為0～25mm。 3、    電梯井全高垂直度為H/1000≤30mm。 4、    混凝土振搗不得漏振、過振，更不得將振動棒抵住鋼筋進行振搗。 5、    工人操作時，不要隨意踩踏鋼筋，應(yīng)搭設(shè)必要的跳板，對混凝土振搗中造成的鋼筋偏位應(yīng)及時通知鋼筋工對鋼筋復(fù)位。 五、混凝土振搗方法： 1、振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40～45℃），但兩者不宜混用。操作時要快插慢拔，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。 2、振動棒插點移動順序采用行列式或交錯式，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為30～40cm）。振動棒不得碰撞模板，鋼筋或掛在鋼筋在。 3、混凝土分層灌筑時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。 4、振動器在每插一點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時間一般約在20～30s，使用高頻振動器可酌的情縮短時間，但最短不少于10s。時間過短，混凝土不易振實，過長會引起離析。 六、混凝土的養(yǎng)護方法： 1、自然養(yǎng)護是在露天氣溫（+5℃以上）條件下，在混凝土表面進行覆蓋，澆水養(yǎng)護在結(jié)構(gòu)平面上四周砌1～2皮磚蓄水或在池槽結(jié)構(gòu)內(nèi)灌水養(yǎng)護，使混凝土在潮濕條件下養(yǎng)護，強度正常發(fā)展。 2、對于普通塑性混凝土，應(yīng)在澆筑完畢后6～12h內(nèi)（夏季可縮短至2～3h）；對于干硬性混凝土應(yīng)在澆筑后1～2h內(nèi)用麻袋、草墊、葦席、鋸末或砂進行護蓋，并及時灑水保持濕潤養(yǎng)護。 3、澆水養(yǎng)護時間以達到標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28d強度的60%左右為度，一般不少于7d；用火山灰、粉煤灰水泥，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得不少于14d。 4、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，一般氣溫15℃左右，每天澆水2～4次；炎熱及氣候干燥時，適當(dāng)增加。       參加技術(shù)交底人員：     交底人：   項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：   接收人：   交底時間：