節(jié)能大廈素混凝土工程技術交底

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技 術 交 底 記 錄

工程名稱 節(jié)能大廈 分部工程 基礎工程 分項工程名稱：素混凝土工程 交底內容 一、施工準備： 1、材料及主要機具： 1）水泥：宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和普通硅酸鹽水泥。 2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3）石子：卵石或碎石，粒徑5~32㎜，含泥量不大于2%，且無雜物。 4）水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據(jù)需要通過試驗確定。 6）主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 2、作業(yè)條件： 1）基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。 2）安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。 3）在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3米左右釘上水平樁。 4）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。 5）效核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。 二、操作工藝： 1工藝流程： 槽底或模板內清理          混凝土拌制             混凝土澆筑 混凝土振搗                混凝土養(yǎng)護 2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水濕潤，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。 3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子 水泥     砂子（摻合料）    水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90秒。 4混凝土的澆筑： 1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2米。如自由傾落超過2米時，應采用串桶或溜槽。 2）混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超過50㎝。 3）用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏， 技術 負 責 人   交底人   接受人  

工程名稱 節(jié)能大廈 分部工程 基礎工程 分項工程名稱：素混凝土工程 交底內容 做到振搗器密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層是應插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證震動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 4）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2小時，應按施工縫處理。 5）澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。 6）混凝土振搗密實后，表面應用抹子搓平。 7）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 8）雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質量。 三、質量標準： 施工質量檢驗批的驗收記錄應由施工管理人員根據(jù)相關驗收規(guī)范進行交底。 四、成品保護： 1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。 2在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。 3在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。 4基礎內應根據(jù)設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。 5冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 五、應注意的質量問題： 1混凝不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。 2表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。 3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。 4不規(guī)則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。             技術 負 責 人   交底人   接受人