混凝土分項(xiàng)工程技術(shù)交底內(nèi)容附頁(yè)

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混凝土分項(xiàng)工程技術(shù)交底內(nèi)容附頁(yè)

一、         強(qiáng)制性條文 1、              水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 2、              混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100M3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次，（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000M3時(shí)，同一配合比的混凝土每200M3取樣不得少于一次，（4）每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次，（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 3、              現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 4、              現(xiàn)澆紅杏出墻不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 5、              進(jìn)行抗凍混凝土配全比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗凍融性能試驗(yàn)。 6、              對(duì)重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿長(zhǎng)度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn)。 7、              含有六價(jià)鉻鹽、亞硝酸鹽等有毒防凍劑，嚴(yán)禁用于飲水工程及與食品接觸的部位。 二、         混凝土澆筑質(zhì)量控制基本要求技術(shù)交底 8、              在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對(duì)干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)，對(duì)末風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。 9、              混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 10、          澆筑過(guò)程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走。 11、          對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。 12、          在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 13、          混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2米。 14、          在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50~100MM厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。 15、          在降雨雪時(shí)不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。 16、          混凝土澆筑層的厚度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 17、          澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。 18、          若澆筑混凝土已經(jīng)開(kāi)始初凝，則應(yīng)等混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa所需的時(shí)間，可按規(guī)范規(guī)定。 19、          采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，（2）當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠襄等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50㎜，（3）當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移位間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，（4）當(dāng)采用附著式振動(dòng)器時(shí)，其設(shè)置間距應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接，（5）當(dāng)采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動(dòng)的方法，壓力為1~3KN/M2。 20、          在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 21、          在澆筑與柱和墻邊成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，再繼續(xù)澆筑。 22、          梁和板宜同時(shí)澆筑混凝土，拱和高度大于是4米的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑混凝土。 23、          梁筑混凝土疊合構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在主要承受靜力荷載的梁中，預(yù)制構(gòu)件的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于6MM的自然粗糙面，并不得疏松和有浮漿，（2）當(dāng)澆筑疊合板時(shí)，預(yù)制板的表面應(yīng)有凹凸差不小于4MM的自然粗糙面，（3）當(dāng)澆筑疊合式受彎構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定是否設(shè)置支撐。 24、          大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)28ºC。 注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50~100MM深處的溫度。 25、          施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）柱、宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車(chē)梁牛腿的下面，吊車(chē)梁的上面，無(wú)梁樓板柱板帽的下面，（2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20~30MM處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部，（3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置，（4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間的1/3范圍內(nèi)，（5）墻、留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處，（6）雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉(cāng)、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工作，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。 26、          在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）已現(xiàn)澆的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2KN/㎜2，（2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，（3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，（4）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 27、          承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫，當(dāng)必須留置時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。 28、          在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)施工縫的留置位置，應(yīng)符合下列要求：（1）水平施工縫，必須低于地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150MM，當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30MM時(shí)，水平施工縫可留置在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長(zhǎng)度的四分之三處，（2）垂直施工縫，其與地腳螺栓中心線間的距離在不小于250MM，且不得小螺栓直徑的倍。 29、          承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于1.0，（2）在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次觀測(cè)校準(zhǔn)，（3）垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12~16MM，長(zhǎng)度為500~600MM，間距為500MM，在臺(tái)階式施工縫的垂直面上也應(yīng)補(bǔ)插筋，（4）施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面上抹上10~15MM厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。 三、         預(yù)拌混凝土運(yùn)輸技術(shù)交底 30、          混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度（1）混凝土的運(yùn)輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，尤其是不允許留施工縫的結(jié)構(gòu)更應(yīng)保證，（2）混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿、保護(hù)良好的和易性，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，（3）運(yùn)至混凝土的容器（如小車(chē)、料斗）、管道（如泵管）和工具（如串筒、溜槽）應(yīng)不漏漿、不吸水，內(nèi)壁光滑，彎折處做成弧形，減少死角，防止粘結(jié)，使用前后應(yīng)用水沖洗并保證并保證卸料及輸送通暢，為使混凝土中的水分不被吸走，木制容器必須包以鐵皮。 31、          混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，多攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延緩時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定。 32、          運(yùn)至混凝土的道路應(yīng)經(jīng)常清理保護(hù)平坦、順直、使運(yùn)輸機(jī)具能在良好的狀態(tài)下工作，在樓面上用小車(chē)運(yùn)輸時(shí)，不得直接壓、踏鋼筋，應(yīng)用馬凳將橋板架空。 33、          每班收工前或攪拌中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須將攪拌機(jī)、運(yùn)輸設(shè)備及其顧振搗工具、防護(hù)用具等清洗干凈、妥善保管。 34、          高強(qiáng)混凝土拌合物的坍落經(jīng)過(guò)損失較大，因此要盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，混凝土拌和物的長(zhǎng)距離運(yùn)輸應(yīng)使用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸過(guò)程中宜采取措施減少水分蒸發(fā)對(duì)水灰比的影響。 35、          預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸應(yīng)保證混凝土的澆筑的連續(xù)進(jìn)行。 36、          預(yù)拌混凝土的供方在運(yùn)輸前，應(yīng)會(huì)同需方同整個(gè)運(yùn)輸路線的路況和交通情況進(jìn)行實(shí)地考察，并應(yīng)繪制場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸行駛路線圖。 37、          預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，方可上崗，在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自加水。 38、          當(dāng)需要在卸料前滲入外加劑時(shí)，外加劑摻入后攪拌運(yùn)輸車(chē)快速攪拌時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。 39、          混凝土攪和物的運(yùn)送時(shí)間系指第一盤(pán)混凝土由攪拌機(jī)卸出開(kāi)始卸料為止，運(yùn)送時(shí)間應(yīng)滿足合同規(guī)定，當(dāng)合同沒(méi)有規(guī)定時(shí)，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送的混凝土，宜在1.5小時(shí)內(nèi)卸料，采用翻斗車(chē)運(yùn)送的混凝土宜在1.0小時(shí)內(nèi)卸料，當(dāng)最高氣溫低于25ºC，運(yùn)送時(shí)間可延長(zhǎng)0.5小時(shí)，預(yù)拌混凝土的運(yùn)送距離不宜太長(zhǎng)，通常為10~15KM。 40、          每車(chē)混凝土均應(yīng)隨車(chē)簽發(fā)發(fā)貨單，發(fā)貨單需表明工程名稱、交貨地點(diǎn)、發(fā)車(chē)及到達(dá)時(shí)間，供應(yīng)量、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、集料等內(nèi)容，進(jìn)入工地時(shí)，由需方收料員簽證到達(dá)時(shí)間，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)貨人，收貨人及司機(jī)均應(yīng)在發(fā)貨單上簽字認(rèn)可。 四、         泵送混凝土澆筑施工技術(shù)交底 41、          采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，（2）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜綬，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道下傾應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。（3）泵送前應(yīng)選用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁，預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，（4）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 42、          混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)卸料（1）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)停放在指定的地方，卸料前，應(yīng)全速（一般14~18r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)1~2min，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)動(dòng)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料，（2）運(yùn)送的混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察混凝土的質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明攪拌筒內(nèi)已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2~3min，方可出料，（3）卸料過(guò)程中，應(yīng)目測(cè)每車(chē)混凝土拌合物的質(zhì)量，坍落度偏差過(guò)大或品質(zhì)顯著改變（如停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)變硬）的混凝土做退貨處理，不得進(jìn)行澆筑，若發(fā)生粘罐應(yīng)及時(shí)清洗，（4）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)卸料完畢，應(yīng)用水將裝料口、出料漏斗及卸料槽等部位沖洗干凈，并除支粘結(jié)在車(chē)身各處的泥污及混凝土。 43、          泵送混凝土澆筑（1）泵送混凝土施工時(shí)優(yōu)先選用帶布料桿的泵車(chē)或獨(dú)立的布料進(jìn)行布料，也可選用軟管擺動(dòng)配合拆、裝泵管的人工布料方法。（2）采用人工布料時(shí)，宜由遠(yuǎn)而近進(jìn)行澆筑，泵管只拆不裝，以提高效率，澆筑方向與泵送方向相反，且隨拆隨澆，拆下的管要立即清洗。（3）在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應(yīng)先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑，當(dāng)不允許留施工縫時(shí)。區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，（4）每一樓層混凝土澆筑完畢，可拆除施工樓層上的水平管、保留垂直管，并向上安裝、澆筑大體積混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)排出泌水，（5）大坍落度的泵送混凝土也分層澆筑，嚴(yán)禁一次下料超高，模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板處脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點(diǎn)，（6）在澆筑墻、厚板、深梁等截面較高的構(gòu)件時(shí)，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌過(guò)遠(yuǎn)，可設(shè)置擋板，采用“分階性下料，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，（7）大坍落度的泵送混凝土振搗時(shí)間可適當(dāng)減少，一般10~20秒，以表面翻漿不再沉落為度，振動(dòng)棒移動(dòng)間距可適當(dāng)加大，但不宜超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的2倍，振搗工具與人員應(yīng)適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來(lái)料量相適應(yīng)，保證不漏振。 44、          混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)“隨做隨清”（1）上完料清：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將所攪拌的材料全部用完，這就要求在混凝土澆筑即將結(jié)束前，應(yīng)提前通知攪拌臺(tái)降低攪拌速度，并按前臺(tái)提供的剩余混凝土量分批攪拌，需要多少攪拌多少，（2）原材料料清：將砂、石材料集中歸堆放好，保證再次進(jìn)料道路暢通，機(jī)臺(tái)上剩余水泥，如短時(shí)間不用，需歸還倉(cāng)庫(kù)，對(duì)于用剩的外加劑溶液應(yīng)放地避雨處，并加以覆蓋，（3）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆非澹簩?duì)運(yùn)送混凝土?xí)r漏撒的混凝土應(yīng)清鏟處理干凈，保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲教?、暢通，?）澆筑混凝土作業(yè)面清：對(duì)滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應(yīng)刮凈、澆一段、清一段，保證操作段文明、整潔。