混凝土分項工程技術(shù)交底內(nèi)容附頁

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混凝土分項工程技術(shù)交底內(nèi)容附頁

一、         強制性條文 1、              水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 2、              混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次，（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000M3時，同一配合比的混凝土每200M3取樣不得少于一次，（4）每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次，（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 3、              現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。 4、              現(xiàn)澆紅杏出墻不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 5、              進行抗凍混凝土配全比設(shè)計時，尚應(yīng)增加抗凍融性能試驗。 6、              對重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。 7、              含有六價鉻鹽、亞硝酸鹽等有毒防凍劑，嚴禁用于飲水工程及與食品接觸的部位。 二、         混凝土澆筑質(zhì)量控制基本要求技術(shù)交底 8、              在地基或基土上澆筑混凝土時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤，對末風化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。 9、              混凝土運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 10、          澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走。 11、          對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。 12、          在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 13、          混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2米。 14、          在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50~100MM厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。 15、          在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。 16、          混凝土澆筑層的厚度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 17、          澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定，當超過時應(yīng)留置施工縫。 18、          若澆筑混凝土已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等混凝土的強度達到1.2Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑，混凝土抗壓強度達到1.2Mpa所需的時間，可按規(guī)范規(guī)定。 19、          采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，（2）當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心膠襄等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50㎜，（3）當采用表面振動器時，其移位間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，（4）當采用附著式振動器時，其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接，（5）當采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土時，宜采用加壓振動的方法，壓力為1~3KN/M2。 20、          在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。 21、          在澆筑與柱和墻邊成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，再繼續(xù)澆筑。 22、          梁和板宜同時澆筑混凝土，拱和高度大于是4米的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑混凝土。 23、          梁筑混凝土疊合構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在主要承受靜力荷載的梁中，預制構(gòu)件的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于6MM的自然粗糙面，并不得疏松和有浮漿，（2）當澆筑疊合板時，預制板的表面應(yīng)有凹凸差不小于4MM的自然粗糙面，（3）當澆筑疊合式受彎構(gòu)件時，應(yīng)按設(shè)計要求確定是否設(shè)置支撐。 24、          大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28ºC。 注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50~100MM深處的溫度。 25、          施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）柱、宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面，無梁樓板柱板帽的下面，（2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20~30MM處，當板下有梁托時，留置在梁托下部，（3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置，（4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間的1/3范圍內(nèi)，（5）墻、留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處，（6）雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復雜的工作，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。 26、          在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）已現(xiàn)澆的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2KN/㎜2，（2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，（3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，（4）混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 27、          承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫，當必須留置時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 28、          在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)施工縫的留置位置，應(yīng)符合下列要求：（1）水平施工縫，必須低于地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150MM，當?shù)啬_螺栓直徑小于30MM時，水平施工縫可留置在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的四分之三處，（2）垂直施工縫，其與地腳螺栓中心線間的距離在不小于250MM，且不得小螺栓直徑的倍。 29、          承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0，（2）在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對地腳螺栓進行一次觀測校準，（3）垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12~16MM，長度為500~600MM，間距為500MM，在臺階式施工縫的垂直面上也應(yīng)補插筋，（4）施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹上10~15MM厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。 三、         預拌混凝土運輸技術(shù)交底 30、          混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度（1）混凝土的運輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，尤其是不允許留施工縫的結(jié)構(gòu)更應(yīng)保證，（2）混凝土運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿、保護良好的和易性，運至澆筑地點時應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，（3）運至混凝土的容器（如小車、料斗）、管道（如泵管）和工具（如串筒、溜槽）應(yīng)不漏漿、不吸水，內(nèi)壁光滑，彎折處做成弧形，減少死角，防止粘結(jié)，使用前后應(yīng)用水沖洗并保證并保證卸料及輸送通暢，為使混凝土中的水分不被吸走，木制容器必須包以鐵皮。 31、          混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，多攪拌地點運至澆筑地點，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延緩時間不宜超過規(guī)范規(guī)定。 32、          運至混凝土的道路應(yīng)經(jīng)常清理保護平坦、順直、使運輸機具能在良好的狀態(tài)下工作，在樓面上用小車運輸時，不得直接壓、踏鋼筋，應(yīng)用馬凳將橋板架空。 33、          每班收工前或攪拌中斷時間較長時，必須將攪拌機、運輸設(shè)備及其顧振搗工具、防護用具等清洗干凈、妥善保管。 34、          高強混凝土拌合物的坍落經(jīng)過損失較大，因此要盡量縮短運輸時間，混凝土拌和物的長距離運輸應(yīng)使用混凝土攪拌運輸車，運輸過程中宜采取措施減少水分蒸發(fā)對水灰比的影響。 35、          預拌混凝土的運輸應(yīng)保證混凝土的澆筑的連續(xù)進行。 36、          預拌混凝土的供方在運輸前，應(yīng)會同需方同整個運輸路線的路況和交通情況進行實地考察，并應(yīng)繪制場內(nèi)運輸行駛路線圖。 37、          預拌混凝土運輸車司機必須經(jīng)過培訓合格，方可上崗，在運輸過程中，嚴禁擅自加水。 38、          當需要在卸料前滲入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運輸車快速攪拌時間應(yīng)由試驗確定。 39、          混凝土攪和物的運送時間系指第一盤混凝土由攪拌機卸出開始卸料為止，運送時間應(yīng)滿足合同規(guī)定，當合同沒有規(guī)定時，采用混凝土攪拌運輸車運送的混凝土，宜在1.5小時內(nèi)卸料，采用翻斗車運送的混凝土宜在1.0小時內(nèi)卸料，當最高氣溫低于25ºC，運送時間可延長0.5小時，預拌混凝土的運送距離不宜太長，通常為10~15KM。 40、          每車混凝土均應(yīng)隨車簽發(fā)發(fā)貨單，發(fā)貨單需表明工程名稱、交貨地點、發(fā)車及到達時間，供應(yīng)量、強度等級、坍落度、集料等內(nèi)容，進入工地時，由需方收料員簽證到達時間，并按現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》的規(guī)定進行驗收，發(fā)貨人，收貨人及司機均應(yīng)在發(fā)貨單上簽字認可。 四、         泵送混凝土澆筑施工技術(shù)交底 41、          采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，（2）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜綬，接頭應(yīng)嚴密，如管道下傾應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。（3）泵送前應(yīng)選用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預計泵送間歇時間超過45分鐘或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，（4）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 42、          混凝土攪拌運輸車卸料（1）混凝土攪拌運輸車進場后，應(yīng)停放在指定的地方，卸料前，應(yīng)全速（一般14~18r/min）轉(zhuǎn)動1~2min，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)動后，再進行反轉(zhuǎn)卸料，（2）運送的混凝土到現(xiàn)場后，應(yīng)先低速出一點料，觀察混凝土的質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2~3min，方可出料，（3）卸料過程中，應(yīng)目測每車混凝土拌合物的質(zhì)量，坍落度偏差過大或品質(zhì)顯著改變（如停置時間過長變硬）的混凝土做退貨處理，不得進行澆筑，若發(fā)生粘罐應(yīng)及時清洗，（4）混凝土攪拌運輸車卸料完畢，應(yīng)用水將裝料口、出料漏斗及卸料槽等部位沖洗干凈，并除支粘結(jié)在車身各處的泥污及混凝土。 43、          泵送混凝土澆筑（1）泵送混凝土施工時優(yōu)先選用帶布料桿的泵車或獨立的布料進行布料，也可選用軟管擺動配合拆、裝泵管的人工布料方法。（2）采用人工布料時，宜由遠而近進行澆筑，泵管只拆不裝，以提高效率，澆筑方向與泵送方向相反，且隨拆隨澆，拆下的管要立即清洗。（3）在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應(yīng)先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑，當不允許留施工縫時。區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間，（4）每一樓層混凝土澆筑完畢，可拆除施工樓層上的水平管、保留垂直管，并向上安裝、澆筑大體積混凝土時，應(yīng)及時排出泌水，（5）大坍落度的泵送混凝土也分層澆筑，嚴禁一次下料超高，模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板處脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點，（6）在澆筑墻、厚板、深梁等截面較高的構(gòu)件時，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌過遠，可設(shè)置擋板，采用“分階性下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的澆筑方法，（7）大坍落度的泵送混凝土振搗時間可適當減少，一般10~20秒，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當加大，但不宜超過振動棒作用半徑的2倍，振搗工具與人員應(yīng)適當增加，以與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)，保證不漏振。 44、          混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清”（1）上完料清：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將所攪拌的材料全部用完，這就要求在混凝土澆筑即將結(jié)束前，應(yīng)提前通知攪拌臺降低攪拌速度，并按前臺提供的剩余混凝土量分批攪拌，需要多少攪拌多少，（2）原材料料清：將砂、石材料集中歸堆放好，保證再次進料道路暢通，機臺上剩余水泥，如短時間不用，需歸還倉庫，對于用剩的外加劑溶液應(yīng)放地避雨處，并加以覆蓋，（3）現(xiàn)場運輸?shù)缆非澹簩\送混凝土時漏撒的混凝土應(yīng)清鏟處理干凈，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆菲教?、暢通，?）澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應(yīng)刮凈、澆一段、清一段，保證操作段文明、整潔。