主體工程混凝土施工技術交底

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一、工程范圍
1、基礎筏板、墻體、頂板、檢修孔等所有砼澆筑、砼振搗、找平、收面、拉毛、養(yǎng)護、工地內所有砼清理、清鏨樓層表面浮漿、清理澆筑時墻柱鋼筋污染的浮漿、清墻柱頭面松動的砼、砼二次利用、垃圾裝袋運輸、板縫封堵、清鏨拆模后墻柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的問題及時處理。
2、砼的養(yǎng)護覆蓋及覆蓋物品的回收。
3、自備工具：刮杠、鐵抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、鐵鏟、手套、絕緣勞保、皮桶、電支機、振動棒、電纜、電線等。
二、砼強度等級
 基礎墊層C10砼，基礎C35砼，框架柱為C40砼，墻、板、梁為C35砼；地下室混凝土墻為C40 P8抗?jié)B混凝土，屋面梁（頂層）板為C30混凝土，其他次要結構（如圈梁、過梁、構造柱等）為C20混凝土。施工時嚴格按要求澆筑混凝土，各種標號混凝土嚴禁混淆，熟悉圖紙，掌握各層各個混凝土構件的標號，按要求施工。
三、質量要求
嚴格按砼的澆注驗收標準執(zhí)行。
（1）質量要求必須按施工單位、公司要求確保清水沖洗做，嚴禁出現爛根、蜂窩、氣泡、杜絕出現質量大的事故漏振、狗洞。
（2）澆筑砼必須先潤濕模板，澆筑墻柱砼時必須先澆筑同砼標號5㎝厚的砂漿。樓層表面必須一次性拉毛處理（其工藝操作最低為4次過模收面）。
（3）砼澆筑標高控制：澆筑砼墻、柱標高時必須依照標準執(zhí)行。分次澆筑砼時每次不得超過1.5m,振動棒復位不得超過下層砼20㎝。
（4）墻、柱標高高出或低于現澆板底時，承擔所有的處理工作。
四、砼澆筑與振搗的一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。
（2）澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏筋密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過40㎝。
（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的確1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應差入下層50mm，已消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
（4）澆混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。
（5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。
五、柱的混凝土澆筑：
（1）柱澆筑前底部應先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，實用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不等觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
（2）柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。
（4）澆筑完畢后，應隨時將伸出的塔接鋼筋整理到位。
六、梁、板混凝土澆筑：
（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。
（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2~3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后在下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后在下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或版面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水清洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操縱振實，使新舊混凝土緊密結合。
七、剪力墻混凝土澆筑：
（1）澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每次澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。
（2）振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿位度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。必須在洞口兩側同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。
（3）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上混凝土找平。