主體工程混凝土施工技術(shù)交底

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一、工程范圍
1、基礎(chǔ)筏板、墻體、頂板、檢修孔等所有砼澆筑、砼振搗、找平、收面、拉毛、養(yǎng)護(hù)、工地內(nèi)所有砼清理、清鏨樓層表面浮漿、清理澆筑時(shí)墻柱鋼筋污染的浮漿、清墻柱頭面松動(dòng)的砼、砼二次利用、垃圾裝袋運(yùn)輸、板縫封堵、清鏨拆模后墻柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的問(wèn)題及時(shí)處理。
2、砼的養(yǎng)護(hù)覆蓋及覆蓋物品的回收。
3、自備工具：刮杠、鐵抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、鐵鏟、手套、絕緣勞保、皮桶、電支機(jī)、振動(dòng)棒、電纜、電線(xiàn)等。
二、砼強(qiáng)度等級(jí)
 基礎(chǔ)墊層C10砼，基礎(chǔ)C35砼，框架柱為C40砼，墻、板、梁為C35砼；地下室混凝土墻為C40 P8抗?jié)B混凝土，屋面梁（頂層）板為C30混凝土，其他次要結(jié)構(gòu)（如圈梁、過(guò)梁、構(gòu)造柱等）為C20混凝土。施工時(shí)嚴(yán)格按要求澆筑混凝土，各種標(biāo)號(hào)混凝土嚴(yán)禁混淆，熟悉圖紙，掌握各層各個(gè)混凝土構(gòu)件的標(biāo)號(hào)，按要求施工。
三、質(zhì)量要求
嚴(yán)格按砼的澆注驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
（1）質(zhì)量要求必須按施工單位、公司要求確保清水沖洗做，嚴(yán)禁出現(xiàn)爛根、蜂窩、氣泡、杜絕出現(xiàn)質(zhì)量大的事故漏振、狗洞。
（2）澆筑砼必須先潤(rùn)濕模板，澆筑墻柱砼時(shí)必須先澆筑同砼標(biāo)號(hào)5㎝厚的砂漿。樓層表面必須一次性拉毛處理（其工藝操作最低為4次過(guò)模收面）。
（3）砼澆筑標(biāo)高控制：澆筑砼墻、柱標(biāo)高時(shí)必須依照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。分次澆筑砼時(shí)每次不得超過(guò)1.5m,振動(dòng)棒復(fù)位不得超過(guò)下層砼20㎝。
（4）墻、柱標(biāo)高高出或低于現(xiàn)澆板底時(shí)，承擔(dān)所有的處理工作。
四、砼澆筑與振搗的一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。
（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏筋密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過(guò)40㎝。
（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的確1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)差入下層50mm，已消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。
（4）澆混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。
（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
五、柱的混凝土澆筑：
（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，實(shí)用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不等觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。
（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。
（4）澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的塔接鋼筋整理到位。
六、梁、板混凝土澆筑：
（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。
（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后在下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后在下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。
（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或版面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水清洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操縱振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
七、剪力墻混凝土澆筑：
（1）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每次澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。
（2）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿位度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。
（3）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將墻上混凝土找平。