防空地下室套管施工及驗收規(guī)范

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防空地下室套管施工及驗收規(guī)范
10管道與附件安裝
10.1密閉穿墻短管的制作及安裝
10.1.1當管道穿越防護密閉隔墻時,必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管,當管道穿越密閉隔墻時,必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。
10.1.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm的鋼管。
10.1.3通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。
10.1.4密閉翼環(huán)應采用和厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30mm~50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。
10.1.5密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。
10.1.6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合下列規(guī)定：
1電纜、電線穿墻短管宜為30~50mm；
2給水排水穿墻短管應大于40mm
3通風穿墻短管應大于100mm。
10.1.7密閉穿墻短管作套管時，應符合下列規(guī)定：
1在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的3~5倍，且不得小于100mm；
2管道在套管內不得有接口；
3套管內徑應比管道外徑大30~40mm。
10.1.8密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。
10.1.9當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。
10.2通風管道與附件的制作及安裝
10.2.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。
10.2.2染毒區(qū)的通風管道應用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。
10.2.3主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求，當設計無具體要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。
10.2.4工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。
10.2.5通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。
10.2.6通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。
10.3給水、排水管道、供油管道與附件的安裝：
10.3.1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用油嘛填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。
10.3.2油管絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。
  10.3.3防爆清掃口安裝，應符合下列要求：
1當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應光潔，安裝應嚴密。
2清掃口安裝高度應底于周圍地面3~5mm。
10.3.4與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于1Mpa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。
10.3.5各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。
10.4電纜、電線穿管的安裝
10.4.1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水，雜物。在管內兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。
10.4.2電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過接盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。
10.4.3燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。
10.4.4電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。
10.5排煙管與附件的安裝
10.5.1排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。
10.5.2埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。
10.5.3排煙管應沿軸線方向設置熱脹補嘗器。單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。
10.5.4排煙管的安裝，應符合下列規(guī)定：
1坡度應大于0.5%，放水閥應設在最底處；
2清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；
3當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；
4排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。
10.5.5排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150~200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。
10.6管道防腐涂漆
1管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。
10.6.2涂漆前應清除涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。
10.6.3涂漆施工必須有相應的防火措施。
10.6.4有色金屬管、不繡鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應涂漆。
10.6.5埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆，工程內明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。
10.6.6埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。
10.6.7涂層質量應符合下列規(guī)定：
1涂層應均勻，顏色應一致；
2涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；
3涂層應完整，無損壞、流時淌。
11設備安裝
11.1設備基礎
11.1.1基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。
11.1.2基礎混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后，設備方可運轉。
11.1.3混凝土設備基礎的允許偏差，應符合表11.1.3的規(guī)定。
表11.1.3混凝土設備基礎的允許偏差
表11.1.3混凝土設備基礎的允許偏差
項目    允許偏差（mm）
坐標位置（叢橫軸線）    20
不同平面的標高    0
-20
平面外形尺寸    ±20
平面水平度    每1m    5
    全長    10
垂直    每1m    5
    全高    10
預埋地腳螺栓    頂部標高    +20
0
    中心距    ±2
預埋地腳螺栓孔    中心線位置    10
    深度    +20、0
    垂直度    10
    垂直度    10
11.2通風設備安裝
11.2.1通風機安裝應符合下列規(guī)定：
1風機試運轉時，葉輪旋轉方向正確，經(jīng)不少于2H運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。
2離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；
3管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振器及支架、拖架連接緊密，穩(wěn)固可靠。
11.2.2除濕機、柜式空調機安裝應放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自燃平齊相對。無強制連接，連接緊密，不漏風。
11.2.3通風機、除濕機和柜式空調機安裝的允許偏差，應符合表11.2.3的規(guī)定。
表11.2.3通風機、除濕機和柜式空調機安裝允許偏差
項目    允許偏差（mm）
通風機    中心線的平面位置    10
    標高    ±10
    皮帶輪輪寬中心平面位置    1
    傳動軸水平度    0.2/1000
除濕機、柜式空調機    聯(lián)軸器同心度    徑向位移    0.05
        軸向傾斜    0.2/1000
    坐標
垂直度（每1mm    3
        2

11.2.4過濾器、紙除尖器、過濾吸收器安裝應符合下列規(guī)定：
1各種設備的型號、規(guī)格、額定風量必須符合設計要求；
2各種設備的安裝方向必須正確；
3設備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應平正、穩(wěn)定；
4過濾器的安裝應固定牢固，過濾器與框架、框架與維護結構之間明顯縫隙：
5紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應固定牢固，位置準確，連接嚴密。
11.2.5消聲器安裝應符合下列規(guī)定：
1消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處貼緊，外殼嚴密不漏；
2消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支（吊）架；
3消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；
4消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；
5消聲復面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。
11.2.6密閉閥門安裝，應符合下列規(guī)定：
1安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產(chǎn)品技術要求；
2安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊潑的方向一致；
3開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置正確；
4閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。
11.2.7密閉閥門安裝的允許偏差，應符合表11.2.7的規(guī)定。      
表11.2.7密閉閥門安裝的允許偏差
項目    允許偏差（mm）
坐標    3
標高    ±3
11.2.8測壓裝置安裝，應符合下列規(guī)定：
1測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣；
2管路閥門與配件連接應嚴密；
3測壓板應做防腐處理和用膨脹螺絲固定；
4測壓儀器應保持水平安置
11.3給水排水設備安裝
11.3.1口部沖洗閥安裝，應符合下列規(guī)定：
1暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；
2明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；
3沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。
11.3.2穿越水庫水位線以下的水管，應在水庫的墻面預埋防水短管，并應符合下例規(guī)定：
1有擾動力作用時，應預埋柔性防水短管；
2無擾動力作用時，可預埋帶有翼環(huán)的防水短管；
3預埋管的位置、標高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外的長度不應小于100mm
11.3.3自備水源井必須設置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設密閉蓋板。
11.3.4.防爆潑閘閥安裝，應符合下列規(guī)定：
1閘閥宜在防爆潑井澆筑前安裝；
2閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固；
3閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏；
4閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。
11.3.5防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列規(guī)定：
1進、出水管應選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等缺陷；
2三通管應固定牢固，平直，其上部應用密閉蓋板封堵。
11.3.6排水水封井管道安裝，應符合下列規(guī)定；
1水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；
2進、出水管的安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固；
3進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。
11.3.7排水防爆潑井的進、出水管管口應用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用Φ16    ~~Φ22的鋼筋焊接制作。
11.4電氣設備安裝
11.4.1柴油發(fā)電機安裝，應符合下列規(guī)定：
1機組在試運轉中，潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度，排煙溫度必須符合設備技術文件的規(guī)定；
2各種件的接合處和管道系統(tǒng)，必須保證無漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象；
3排煙管與日用油箱的距離必須保持在1.5m及以上；
4機座與支座、機座與導軌、機座與墊鐵間各貼合面接觸緊密，連接牢固；
5機組在額定負荷、50%負荷、空栽試運轉時，機件運轉平穩(wěn)、均勻，無異常發(fā)熱；
6電氣、熱工儀表、信號安裝位置正確，連接牢固，指示正確，靈敏可靠。
11.4.2柴油發(fā)電機組兩軸同心度及平度的允許偏差，應符合表11.4.2的規(guī)定。

表11.4.2柴油發(fā)電機兩軸同心度及允許偏差
項目    允許偏差（mm）
135系列    同心度    0.3
    水平度    0.1
160系列    同心度    0.3
    水平度    0.1
250系列    同心度    0.2
    水平度    0.1
300系列    同心度    0.2
    水平度    0.1
11.4.3變壓器安裝，應符合下列規(guī)定：
1位置正確，就為后輪子固定可靠；裝有氣體斷電器的變壓器頂蓋，沿氣體斷電器的氣流方向有1%~1.5%的升高坡度；
2變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；
3零線沿器身向下接至接地裝置的線段固定牢靠；
4器身各附件間連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。
11.4.4落地式配電柜（箱）的安裝，應符合下列規(guī)定：
1成排安裝的配電柜（箱）應安裝在基礎型鋼上?；A型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于10mm；同一室內的基礎型鋼水平允許偏差不應超過1mm/m，全長不應超過5mm。
2基礎型鋼應有良好接地；
3柜（箱）的垂直度允許偏差不應大于1.5mm/m。
11.4.5掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列規(guī)定：
1固定配電箱（盤）宜采用鍍鋅或銅質螺栓，不得采用預埋木磚；
2嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。
11.4.6成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm，同一室內電器設備的高差不應超過10mm。
11.4.7燈具安裝應符合下列規(guī)定：
1燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定；當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊；
2接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接；
3宜采用銅質瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料；
4各種信號應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。
11.4.8電氣接地裝置安裝，應符合下列規(guī)定：
1應利用鋼筋混凝土結構的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應焊接成整體；
2當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；
3不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應做防護密閉處理。
11.5設備安裝工程的消聲與防火
11.5.1安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采用厚5~10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。
11.5.2當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料作襯墊。管道自由端不得擺動。
11.5.3機房內的消聲器及消聲后的風管應做隔聲處理，可外包厚30~50mm的吸聲材料。
11.5.4當管、線穿越隔墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。
11.5.5設備安裝時，嚴禁采用明火施工。
11.5.6配電箱、板，嚴禁采用可燃材料制作。
11.5.7發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。
11.5.8電熱設備的電源引入線，應剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長度應大于100mm。
11.5..9處于易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易爆場所。
11.5.10在頂棚內的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密閉封金屬接線盒。
11.6設備安裝工程的驗收
11.6.1通風系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定：
1防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；
2過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa，后5min內下降值不大于660Pa；
3過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為30~50Pa；
4清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求；
5各主要房間的溫度和相對溫度應滿足平時使用要求；
11.6.2給水排水設備檢驗應符合下列規(guī)定：
1管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等符合設計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；
2管道坡度應符合設計要求；
3給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；
4給水排水機械設備及生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等符合設計要求；
5、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等符合設計要求；
6防爆潑閘閥型號、規(guī)格符合設計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；
7防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；
8防爆潑密閉堵板密封良好。
11.6.3給水排水系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定
1清潔式通風時，水泵的供水量符合設計要求；
2過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量符合設計要求；
3柴油發(fā)電機組、空調機冷卻設備的進、出水溫度、供水量等符合設計要求。
4水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內液位無明顯下降，在規(guī)定時間內能將水或油排凈；
5滲水井滲水量符合設計要求。
11.6.4電氣系統(tǒng)試驗應包括下列內容：
1檢查電源切換的可靠性和切換時間；
2測定設備運行總負荷；
3檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性
4測定主要房間的照明的照度；
5檢查用電設備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；
6測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。
11.6.5柴油發(fā)電機組的試運應符合下列規(guī)定：
1空載運行應在設備檢查、試驗合格后進行，空載運行時間不應小于30min；
2負載運行應在空載運行正常后進行。試運行時，負荷應由空載狀態(tài)逐步增加并在額定容量的25%、50%、75%的負荷下各運行1h，滿載運行不少于2h；
3超載運行應在額定容量110%的負荷下運行30min；
4并車試驗應在各機組單機運行試驗正常后進行。并車裝置性能應可靠。各并車機組在50%額定負荷以上時，有功功率和無功功率分配差度均應符合設計要求；
5自啟動試驗應在上述試驗正常后進行，且不應少于3次。機組各項功能應符合設計要求。
11.6.6柴油發(fā)電機組的檢驗應符合下列規(guī)定：
1檢驗應包括下列項目：
1）潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度和排煙溫度；
2）各機件的接合處和管路系統(tǒng)情況；
3）運動機件在額定負荷、50%負荷、空載下的運行情況；
4）充電發(fā)電機的充電和啟動貯氣瓶的充氣情況；
5）附屬裝置的工作情況；
6）電氣、熱工儀表、信號指示。
2測定記錄應包括下列項目：
1）    機組及輔機系統(tǒng)各種運行狀態(tài)的工作情況；
2）    柴油機的協(xié)助瞬態(tài)和穩(wěn)態(tài)調速率；
3）    機組的溫升；
4）    油耗；
5）    煙色
6）    壓縮空氣或畜電池的啟動瞬時壓降、啟動后的壓力或電壓及可啟動次數(shù)；
7）    發(fā)電機調壓性能；
8）    并車、自啟動、調頻調載裝置的運行參數(shù)。
11.6.7裝有遠距離自動控制臺和機房儀表臺的柴油發(fā)電機組，尚應進行下列檢驗：
1分別用自動和手動遠動控制的方法進行試運轉；
2進行自啟動系統(tǒng)可靠性試驗，測定啟動時間；
3聲光報警信號情況；
4柴油機調速和停車電磁閥工作情況；
5機房和控制室聯(lián)絡信號裝置工作情況。