燒結(jié)廠廢氣治理技術(shù)

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空氣凈化技術(shù):

1原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵
燒結(jié)原料準(zhǔn)備工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運輸和配料的各個工藝設(shè)備點都產(chǎn)生大量的粉塵。
原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。對原料場，由于堆取料機(jī)露天作業(yè)，揚塵點無法密閉，不能采用機(jī)械除塵裝置，可采用濕法水力除塵，即在產(chǎn)塵點噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚；對物料的破碎、篩分和膠帶及轉(zhuǎn)運點，設(shè)置密閉和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的可采用沖激式、泡沫和脈沖>袋式除塵器等。旋風(fēng)除塵器和旋風(fēng)水膜除塵器的效率低，不宜使用；集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個乃至近百個吸塵點，并裝置大型高效，如電除塵器等，除塵效率高。圖1是原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵工藝流程圖。
2混合料系統(tǒng)除塵
在混合料的轉(zhuǎn)運、加水及混合過程中，產(chǎn)生含粉塵和水氣的。熱返礦工藝產(chǎn)生大量的粉塵－水政氣共生，該溫度高、濕度大、含塵濃度高，是治理的重點。冷返礦工藝由于溫度低，不產(chǎn)生大量的水蒸氣，只在物料轉(zhuǎn)運點產(chǎn)生含塵廢氣。
解決混合料系統(tǒng)廢氣治理的關(guān)鍵是盡可能采用冷返礦工藝?；旌狭舷到y(tǒng)的除塵應(yīng)采用濕式除塵，可采用沖激式除塵器等高效除塵設(shè)備。
3燒結(jié)機(jī)廢氣治理
（1）燒結(jié)機(jī)廢氣除塵含鐵原料燒結(jié)主要使用抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質(zhì)。
燒結(jié)機(jī)廢氣的除塵，可在大煙道外設(shè)置水封拉鏈機(jī)，將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機(jī)槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。除塵設(shè)備一般采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。圖2是大煙道水封拉鏈裝置示意圖。
（2）燒結(jié)機(jī)中二氧化硫的治理
①高煙囪排放燒結(jié)機(jī)中二氧化硫的濃度一般在500～1000mL／m3，高的達(dá)到4000～7000Ml/m3。該廢氣的排放量大，若在經(jīng)濟(jì)性上還有一些問題，故大部分國家仍以高煙囪排放為主。按照燒結(jié)生產(chǎn)的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護(hù)環(huán)境，許多發(fā)達(dá)國家采用更高的煙囪，如美國煙囪最高達(dá)360m，英國260m，日本達(dá)230m。中國包鋼燒結(jié)廠目前采用低硫原料、燃燒，燒結(jié)不需，經(jīng)200m高的煙囪排放后，SO2最大落地濃度在0.006mL/m3以下.
②煙氣在燒結(jié)機(jī)燒結(jié)時產(chǎn)生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結(jié)尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結(jié)機(jī)脫硫研究已進(jìn)入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法；前蘇聯(lián)的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。圖3使氨硫銨法脫硫的工藝流程圖。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生成亞硫酸氫銨，它再與焦?fàn)t中排出的氨氣反應(yīng)，生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與SO2反應(yīng)。這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng)，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后，將部分溶液提取出來，進(jìn)行氧化，濃縮成為硫酸銨。