鹽酸酸洗廢水處理

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鹽酸酸洗廢水主要來源于鋼材的酸洗線，主要含鹽酸為3％～5％，氯化亞鐵(FeCl2)17％～22％，水70％～75％。溫度一般為40～85℃，密度一般為1．09～1．2g／cm3。

鹽酸酸洗廢水處理工藝

冶金廠鹽酸酸洗廢水 處理最常用的方法是加熱分解法，其簡單流程是：廢液經(jīng)過預(yù)濃縮器濃縮后噴入高溫焙燒反應(yīng)爐，分解成HCl和Fe2O3，HCl氣體經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、預(yù)濃縮器進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)用水把Hcl氣體吸收成18％～20％的鹽酸回用于帶鋼酸洗，反應(yīng)爐底部排出的Fe2O3成為副產(chǎn)品，進(jìn)行回收利用。加熱分解法根據(jù)加熱方式和溫度的不同又有逆流加熱的噴霧焙燒法(圖1)和順流加熱的流化床焙燒法(圖2)。鹽酸酸洗廢液再生裝置的處理能力，通常是按每小時產(chǎn)生的最大酸洗廢液量來確定。例如，1小時產(chǎn)量為200t的帶鋼酸洗機(jī)組(相當(dāng)于年產(chǎn)冷軋帶鋼100萬t)，其再生裝置的處理能力為8～10m3／h。

噴霧焙燒法的特點是：(1)反應(yīng)爐爐溫比較低(400～500℃)，爐體體積比較大；(2)副產(chǎn)品Fe2O3質(zhì)量比較高，可用于制造各種磁性材料；(3)再生裝置系統(tǒng)的阻力比較小，能源消耗比較低；(4)設(shè)備重量大，占地面積較大；(5)運轉(zhuǎn)起動快。

流化床焙燒法的特點是：(1)反應(yīng)爐爐溫比較高(800～900℃)，爐子體積比較??；(2)副產(chǎn)品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料；(3)再生裝置系統(tǒng)的阻力比較大，能源消耗比較高；(4)設(shè)備重量小，占地面積比較小；(5)由于要先形成流化床層，運轉(zhuǎn)啟動慢。20世紀(jì)80年代以來，世界各國采用噴霧焙燒法的日益增多。

設(shè)施組成及主要設(shè)備   一般包括各類酸貯槽、再生設(shè)備、氧化鐵成品處理系統(tǒng)等。

酸貯槽   包括新酸、廢酸、再生酸、漂洗水貯槽，有立式和臥式的，一般由鋼制內(nèi)襯橡膠，也可用玻璃鋼制作。其容量按設(shè)計平衡計算確定，一般將上述酸貯槽置于設(shè)有防酸的保護(hù)圍墻內(nèi)或廠房內(nèi)。

再生設(shè)備   有焙燒反應(yīng)爐、除塵器、預(yù)濃縮器、吸收塔、廢氣風(fēng)機(jī)和煙囪等。

噴霧焙燒法用反應(yīng)爐的鋼外殼內(nèi)襯以絕熱材料和耐火磚，煤氣和空氣經(jīng)爐子下部的燃燒器送入爐內(nèi)，廢液從爐子頂部噴入，進(jìn)行逆流加熱反應(yīng)。流化床焙燒法的反應(yīng)爐，煤氣、空氣從爐子底部的氣體分布箱進(jìn)入，廢液從爐子床層中噴入爐內(nèi)，在爐內(nèi)底部形成0．5～1m厚的氧化鐵流化床床層進(jìn)行順流加熱反應(yīng)，HCl氣體由爐子頂部排出。輔助設(shè)備主要有酸泵、空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣加壓機(jī)和自動控制儀表等。酸再生裝置及輔助設(shè)備，根據(jù)區(qū)域環(huán)境和氣候的特點，可以放在廠房內(nèi)也可以為露天布置。

氧化鐵成品處理系統(tǒng)   主要包括氧化鐵結(jié)塊破碎機(jī)、葉片式排料閥、氧化鐵粉輸送管路、氧化鐵粉倉、除塵器、氧化鐵粉輸送風(fēng)機(jī)、稱量包裝機(jī)和造球機(jī)等。根據(jù)區(qū)域環(huán)境和氣候特點可設(shè)置廠房或不設(shè)置廠房。