安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)》輔導(dǎo)資料（41）

　　由于特種設(shè)備的種類、結(jié)構(gòu)、類型繁多，所以對檢驗方法也很多，先看看宏觀檢查。宏觀檢查指直觀檢查和量具檢查。它可以直接發(fā)現(xiàn)和檢驗容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷，為進一步利用其他方法作詳細的檢驗提供線索和依據(jù)。

　　直觀檢查它主要是憑借檢驗人員的感覺器官，對容器的內(nèi)、外表面進行檢查，以判別其是否有缺陷。當然也借助一些工具，比如手電筒、5-10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡、約0.5kg的尖頭手錘。如果被檢查的部位比較狹窄（例如長度較長的管殼式容器，以及氣瓶等），無法直接觀察時，可以利用反光鏡或內(nèi)窺鏡伸入容器內(nèi)進行檢查。懷疑設(shè)備表面有裂紋，可以用砂布將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10％的硝酸酒精溶液將其浸濕，擦凈后用放大鏡觀察。

　　量具檢查就是用采用簡單的工具和量具對直觀檢查所發(fā)現(xiàn)的缺陷進行測量，是直觀檢查的補充手段。檢查工具主要有直尺、樣板、游標卡尺、塞尺等。檢查方法很簡單，就使測量，需要指出的是用預(yù)先按受壓元件的某部分做成的樣板緊靠被檢件表面，可以檢查它們的形狀、尺寸是否符合設(shè)計要求或測量其變形、腐蝕的程度；

　　在器壁發(fā)生均勻腐蝕、片狀腐蝕或密集斑點腐蝕的部位，通常采用超聲波測厚儀測量容器的剩余壁厚。

　　這是直觀檢查，另一種是無損檢測，應(yīng)用無損檢測技術(shù)通常是為了達到4個目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全使用、改進制造工藝、降低生產(chǎn)成本。注意幾個點：

　　1．使用射線檢測的時候，注意射線的安全防護主要是采用時間防護、距離防護和屏蔽防護三大技術(shù)。時間防護，就是盡量縮短人體與射線接觸的時間。距離防護，用機械手、遠距射線源操作等方法進行距離防護，因為到射線源的距離增大2倍，射線的強度會降低3／4.屏蔽防護，是在人體與射線源之間隔上一層屏蔽物，以阻擋射線。

　　2．超聲波檢測對面積性缺陷的檢出率較高，而對體積型缺陷檢出率較低；適宜檢驗厚度較大的工件；適用于檢測各種試件；檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場使用方便。

　　3.磁粉檢測不能用于非鐵磁材料；不能用于檢測內(nèi)部缺陷；檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋以及其他缺陷；檢測成本很低，速度快。

　　4．滲透檢測不能檢測疏松多孔性材料；同時存在幾個方向的缺陷時，用一次操作就可完成檢測；不需大型設(shè)備；探傷結(jié)果往往易受操作人員技術(shù)水平影響；可以檢出表面張口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉口型的表面缺陷無法檢出；檢測程序多，速度慢，檢測靈敏度較磁粉低；材料較貴，成本高，有些材料易燃、有毒。

　　5．渦流檢測速度很快，很容易實現(xiàn)自動化檢測；很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷；不能用于絕緣材料的檢測。

　　6.聲發(fā)射探傷法能連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過程。

　　第三大類是測厚，對于承壓類特種設(shè)備，很常用，由于容器是閉合的殼體，測厚只能從一面進行，所以需要采用特殊的物理方法，最常用的是超聲波。

　　第四類是化學(xué)成分分析，包括原子發(fā)射光譜分析法和化學(xué)分析法兩種。

　　第五類是金相檢驗：金相檢驗的目的主要是為了檢查其材質(zhì)的金相組織是否發(fā)生了變化，是否存在裂紋、鍋燒、疏松、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。金相檢驗分為宏觀金相和微觀金相。

　　第六類是硬度測試、第七類斷口分析沒什么可說的；

　　第八類耐壓試驗包括液壓試驗（水壓試驗）和氣壓試驗，主要用于檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。

　　第九類是氣密試驗，注意，當介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密試驗。氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。對碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5C°。

　　容器致密性的檢查方法：在被檢查的部位涂（噴）刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；檢查試驗系統(tǒng)和容器上裝設(shè)的壓力表，其指示是否下降；在試驗介質(zhì)中加入體積分數(shù)為1％的氨氣，將被檢查部位表面用5％硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋，如果有不致密的地方，氨氣就會透過而使紙帶的相應(yīng)部位形成黑色的痕跡。用此法檢查容器致密性較為靈敏、方便；在試驗介質(zhì)中充入氦氣，如果有不致密的地方，就可利用氦氣檢漏儀在被檢查部位表面檢測出氦氣。目前的氦氣檢漏儀可以發(fā)現(xiàn)氣體中含有千萬分之一的氦氣存在，靈敏度比較高；對小型容器可浸入水中檢查，被檢部位在水面下約20-40 mm深處，檢查是否有氣泡逸出。

　　第十類爆破試驗是一項破壞性驗證試驗，通常氣瓶在制造過程中按批進行爆破試驗，注意一個細節(jié)，是按照批次進行試驗。

　　第十一類力學(xué)性能試驗，檢測方法有拉力試驗、彎曲試驗、常溫和低溫沖擊試驗、壓扁試驗等。檢測的力學(xué)性能有比例極限σp、彈性極限σe、屈服極限σs、抗拉強度σb、伸長率δ5、斷面收縮率Ψ、彎曲、沖擊功Akv.

　　第十二類是應(yīng)力應(yīng)變測試的方法主要有電阻應(yīng)變測量法、光彈性方法、應(yīng)變脆性涂層法和密柵云紋法等。

　　電測法只能測試承壓設(shè)備表面的應(yīng)力，不能顯示容器表面整體應(yīng)力場中應(yīng)力梯度的情況。

　　第十三類應(yīng)力分析、第十四類斷裂力學(xué)分析、第十五類風(fēng)險評估不再多說。

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