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安全工程師考試《安全生產(chǎn)技術(shù)》輔導(dǎo)資料(50)

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  這是承壓特種設(shè)備,接下來的是機電類特種設(shè)備,也只提示幾個地方:

 ?。?)對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝應(yīng)填平或鋪設(shè)蓋板,也可以設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)置夜間警示紅燈;

  (2)在搬運物件的時候,必須戴手套,但切勿戴手套接近運動中的器械。

 ?。?)在10kv及10kv以下的電路檢修的時候,操作人員及所攜帶的工具與帶電體距離不小于1m

  這是檢修,最后一部分是典型事故以及預(yù)防,依然先看鍋爐:

  鍋爐爆炸事故:

  1)水蒸氣爆炸:這主要是由于“過飽和水”,瞬時汽化形成爆炸。

  2)超壓爆炸:由于各種原因使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過其承載能力而造成的鍋爐爆炸。在小型鍋爐常見,預(yù)防措施主要是加強運行管理。

  3)缺陷導(dǎo)致爆炸:鍋爐承受的壓力雖然并未超過額定壓力,但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕、組織變化等情況,導(dǎo)致主要承壓部件喪失承載能力,突然大面積破裂爆炸。預(yù)防措施主要是加強鍋爐檢驗,避免鍋爐主要承壓部件帶缺陷運行。

  4)嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸:鍋爐一旦嚴(yán)重缺水,主要受壓部件得不到正常冷卻,金屬溫度急劇上升。在這樣的缺水情況下是嚴(yán)禁加水的,應(yīng)立即停爐。長時間缺水干燒的鍋爐也會爆炸。防止這類爆炸的主要措施也是加強運行管理。

  鍋爐中有一些事故屬于重大事故:

  1)缺水事故:常見的缺水原因不外乎是人員疏忽、設(shè)備故障、報警失靈、上水故障、排污泄漏、管子漏水這么幾種,發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時,應(yīng)該首先判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水,然后酌情予以不同的處理。輕微缺水,補;嚴(yán)重缺水,停。

  注意,對于相對容水量小的電站鍋爐或其他鍋爐,對最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐,一旦發(fā)現(xiàn)缺水即應(yīng)緊急停爐。

  2)滿水事故:常見的滿水原因不外乎是人員疏忽、設(shè)備故障、報警失靈,發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水,應(yīng)首先沖洗水位表,檢查水位表有無故障;一旦確認(rèn)滿水,應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水,啟用省煤器再循環(huán)管路,減弱燃燒,開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥;待水位恢復(fù)正常后,關(guān)閉排污閥及各疏水閥;查清事故原因并予以消除,恢復(fù)正常運行。如果滿水時出現(xiàn)水擊,則在恢復(fù)正常水位后,還須檢查蒸汽管道、附件、支架等,確定無異常情況,才可恢復(fù)正常運行。

  3)汽水共騰:發(fā)生汽水共騰時,水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫,水位急劇波動,汽水界線難以分清;過熱蒸汽溫度急劇下降;嚴(yán)重時,蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。形成汽水共騰有兩個方面的原因。一是鍋爐水品質(zhì)太差。二是負(fù)荷增加和壓力降低過快,發(fā)現(xiàn)汽水共騰時,應(yīng)減弱燃燒,降低負(fù)荷,關(guān)小主汽閥;加強蒸汽管道和過熱器的疏水;全開連續(xù)排污閻,并打開定期排污閥放水,同時上水,以改善鍋水品質(zhì);待水質(zhì)改善、水位清晰時,可逐漸恢復(fù)正常運行。

  4)鍋爐爆管:爐管爆破時,往往能聽到爆破聲,隨之水位降低,蒸汽及給水壓力下降,爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響,負(fù)壓減小,燃燒不穩(wěn)定,給水流量明顯地大于蒸汽流量,有時還有其他比較明顯的癥狀。爆管的原因在書上157頁列出了,請大家看一看。爐管爆破時,通常必須緊急停爐修理。

  5)省煤器損壞:煤器損壞時,給水流量不正常地大于蒸汽流量;嚴(yán)重時,鍋爐水位下降,過熱蒸汽溫度上升;省煤器煙道內(nèi)有異常聲響,煙道潮濕或漏水,排煙溫度下降,煙氣阻力增大,引風(fēng)機電流增大。省煤器損壞發(fā)生以后,如能經(jīng)直接上水管給鍋爐上水,并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出,則可不停爐進行省煤器修理,否則必須停爐進行修理。

  6)過熱器損壞:這種事故發(fā)生后,蒸汽流量明顯下降,且不正常地小于給水流量;過熱蒸汽溫度上升壓力下降;過熱器附近有明顯聲響,爐膛負(fù)壓減小,過熱器后的煙氣溫度降低。因此過熱器損壞的原因比較復(fù)雜,往往和溫度工況有關(guān),在分析問題時需要綜合各方面的因素考慮。過熱器損壞通常需要停爐修理。

  7)水擊事故:發(fā)生水擊時管道承受的壓力驟然升高,發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響,常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。鍋爐中易于產(chǎn)生水擊的部位有:給水管道、省煤器、過熱器等。過熱器管道的水擊常發(fā)生在滿水或汽水共騰事故中,在暖管時也可能出現(xiàn)。造成水擊的原因是蒸汽管道中出現(xiàn)了水,水使部分蒸汽降溫甚至冷凝,形成壓力降低區(qū),蒸汽攜水向壓力降低區(qū)流動,使水速突然變化而產(chǎn)生水擊。為了預(yù)防水擊事故,給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過于頻繁,啟閉速度要緩慢;對可分式省煤器的出口水溫要嚴(yán)格控制,使之低于同壓力下的飽和溫度40℃;防止?jié)M水和汽水共騰事故,暖管之前應(yīng)徹底疏水;上鍋筒進水速度應(yīng)緩慢,下鍋筒進汽速度也應(yīng)緩慢。發(fā)生水擊時,除立即采取措施使之消除外,還應(yīng)認(rèn)真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等,如無異常情況,才能使鍋爐繼續(xù)運行。

 ?。?)爐膛爆炸事故:爐膛爆炸要有3個條件:一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中,二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃度,三是有足夠的點火能源,三者缺一不可。爐膛爆炸常發(fā)生在燃油、燃?xì)?、燃煤粉的鍋爐上。引起爐膛爆炸的主要原因一是在設(shè)計上缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯(lián)鎖、報警和跳閘系統(tǒng),爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差,制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷;二是在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作。此外還有因煙道閘板關(guān)閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。為防止?fàn)t膛爆炸事故的發(fā)生,應(yīng)根據(jù)鍋爐的容量和大小,裝設(shè)可靠的爐膛安全保護裝置,同時,盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。此外,應(yīng)加強使用管理,提高司爐工人技術(shù)水平。在啟動鍋爐點火時要認(rèn)真按操作規(guī)程進行點火,嚴(yán)禁采用“爆燃法”,點火失敗后先通風(fēng)吹掃5~10min后才能重新點火。

  9)尾部煙道二次燃燒:尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。引起尾部煙道二次燃燒的3個條件是,在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆積下來,并達到一定的溫度及有一定量的空氣可供燃燒。尾部煙道二次燃燒事故原因就是3個條件存在了:①可燃物在尾部煙道積存。②可燃物著火的溫度條件滿足③保持一定空氣量。為防止產(chǎn)生尾部二次燃燒,要提高燃燒效率,盡可能減少不完全燃燒損失,減少鍋爐的啟停次數(shù);加強尾部受熱面的吹灰:保證煙道各種門孔及煙風(fēng)擋板的密封良好;在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。

  10)鍋爐結(jié)渣:產(chǎn)生結(jié)渣的原因主要是:煤的灰渣熔點低,燃燒設(shè)備設(shè)計不合理,運行操作不當(dāng)?shù)?。預(yù)防結(jié)渣的主要措施包括:

  ①在設(shè)計上要控制爐膛燃燒熱負(fù)荷

 ?、谠谶\行上要避免超負(fù)荷運行;

 ?、蹖Ψ序v爐和層燃爐,要控制送煤量,均勻送煤。

 ?、馨l(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)渣要及時清除。清渣應(yīng)在負(fù)荷較低、燃燒穩(wěn)定時進行,操作人員應(yīng)注意防護和安全。

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發(fā)布:2007-07-31 12:12    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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