2015年安全工程師《安全生產技術》輔導資料（34）

　　工藝上，提示幾個點：

　　1 需區(qū)分開危險生產工序與非危險生產工序，且應分別設置廠房。

　　2 危險品生產廠房和庫房在平面上宜布置成簡單的矩形，不宜設計成形體復雜的凹形、1形等。

　　3 危險品生產廠房要有充分考慮人員的緊急疏散問題。

　　4 有泄爆要求的工藝設備，在布置時應使其泄爆方向不直接對著其他建筑物或主要道路。

　　5 電氣設備，對于I類（F0區(qū)）場所，也就是炸藥、起爆藥、擊發(fā)藥、火工品貯存；黑火藥、煙火藥制造加工、貯存的場所，不應安裝電氣設備，煙火藥、黑火藥的I類危險場所采用的儀表，應選擇適應本場所的本質安全型。電氣照明采用安裝在建筑外墻壁龕燈或裝在室外的投光燈。（2）對于Ⅱ類（F1區(qū)）場所，即起爆藥、擊發(fā)藥、火工品制造的場所，電氣設備表面溫度不得超過允許表面溫度，應采用防粉塵點火型，或塵密結構型、Ⅱ類B級隔爆型、本質安全型、增安型（僅限于燈類及控制按鈕）。當生產設備采用電力傳動時，電動機應安裝在無危險場所，采取隔墻傳動。（3）對于Ⅲ類（F2區(qū)）場所，即理化分析成品試驗站，選用密封型、防水防塵型設備。

　　6對于危險品的生產和貯存的爆炸危險性建筑物，應按照相應的防雷類別（第一類、第二類）采取防直接雷、防雷電感應、防雷電波侵入和防雷擊電磁脈沖的措施，實施總等電位聯(lián)結以減少和預防雷電危害。

　　預防燃燒爆炸事故采取的主要措施，重點注意幾個地方：

　　1 可能引起燃燒事故的機械化作業(yè)，應根據危險程度設置自動報警、自動停機、自動卸爆、應急等措施

　　2 在生產、貯存、運輸時，不允許使用明火，不得接觸明火或表面高溫物；特殊情況需要使用時，在工藝資料中應作出明確說明，并應限制在一定的安全范圍內，且遵守用火細則。

　　3 生產用設備在停工檢修時，要徹底清理殘存的火炸藥；需要電焊時，除采取相應的安全措施外，還要采取消除雜散電流的措施。

　　4 粉碎應在單獨工房進行，粉碎前后應篩掉機械雜質，篩選時不得使用鐵質、塑料等產生火花和靜電的工具。

　　5 黑火藥原料的粉碎，應將硫磺和木炭兩種原料混合粉碎。

　　6 粉碎和篩選原料時應堅持做到：

　?、偃潭ǎ汗潭üし?、固定設備、固定最大粉碎藥量；

　　②四不準：不準混用工房、不準混用設備和工具、不準超量投料、不準在工房內存放粉碎好的藥物；

　　③所有粉碎和篩選設備應接地，電氣設備必須是防爆型的，要做到遠距離操作，進出料時必須停機停電，工房應注意通風。

　　7 壓藥與造粒工房要做到定機定員，藥物升溫不得超過20C°，機械造粒時應有防爆墻隔離和連鎖裝置等。

　　8 煙花爆竹生產過程中領藥時要按照“少量、多次、勤運走”的原則限量領藥。

　　9 裝、筑藥應在單獨工房操作。裝、筑不含高感度煙火藥時，每間工房定員2人；裝、筑高感度煙火藥時，每間工房定員1人，半成品、成品要及時轉運，工作臺應靠近出口窗口；裝、筑藥工具應采用木、銅、鋁制品或不產生火花的材質制品，嚴禁使用鐵質工具，工作臺上等沖擊部位必須墊上接地導電橡膠板。

　　10 貼筒標和封口時，操作間主通道寬度不得少于1.2 m，人均使用面積不得少于3.5㎡，半成品停滯量的總藥量，人均不得超過裝筑藥工序限量的2倍。

　　11 干燥煙花爆竹時，一般應采用日光、熱風散熱器、蒸氣干燥、紅外線或遠紅外線烘烤，嚴禁采用明火。

　　這是主要措施，最后是安全管理要求，提示幾個地方：

　　1 民用爆破器材按有關規(guī)定配備專職安全生產管理人員；煙花爆竹生產企業(yè)配備占本企業(yè)從業(yè)人員總數1％以上且至少有1名的專職安全生產管理人員。

　　2 A1級建筑物應設有安全防護屏障；A2級建筑物應單人單棟使用；A3級建筑物應單人單間使用，并且每棟同時作業(yè)人員的數量不得超過2人；C級建筑物的人均使用面積不得少于3．5㎡；

　　3 機械制造含高氯酸鹽引火線的每棟工房內不得超過2臺機組，制造硝酸鹽引火線的每棟工房內不得超過4臺機組，機組間應當用實墻隔離，每棟工房定員1人，其他工序（如機械造粒、混合、壓藥、筑藥等直接機械加工藥物工序）的每棟工房內不得超過1臺機組；

　　4 要為從業(yè)人員定期進行健康檢查，在安全區(qū)內設立獨立的操作人員更衣室。

　　在這一節(jié)中，重點要注意防護措施與安全管理要求，要特別注意其中的幾個嚴禁。

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