外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)54p

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項(xiàng)目外網(wǎng)等工程主要施工內(nèi)容包括給排水管道，熱力管道，除塵管道。
給排水管道包括：循環(huán)水管道、生活排水管道、壓力排水管道、自流排水管道、生活生產(chǎn)消防給水管道、生活給水管道、室內(nèi)消防給水管道。循環(huán)水管道采用焊接鋼管，最大管徑DN500,最小管徑DN200，全長(zhǎng)3500米。循環(huán)水管道工作壓力為0.60MPa。生活排水管道采用HDPE雙壁波紋管、UPVC排水管，最大管徑De400、最小管徑De50。壓力排水管道采用焊接鋼管、直縫卷焊鋼管，最大管徑φ219*6，最小管徑DN80，自流排水管道采用直縫卷焊鋼管，最大直徑φ820*8，最小管徑φ720*6，排水系統(tǒng)涉及構(gòu)筑物共117座，其中1號(hào)化糞池16座，磚砌化糞池3.53*1.89米，跌水檢查井（φ1840）15座，排水檢查井（φ1000）58座（φ1250）28座，排水管道HDPE雙壁波紋管共計(jì)3043米，UPVC排水管共計(jì)150米，直縫卷焊鋼管450米，焊接鋼管共計(jì)1250米。生產(chǎn)消防給水管道采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料PE復(fù)合管和Pe環(huán)保健康給水管，最大管徑De700最小管徑De20。生活給水管道采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料PE復(fù)合管和PE環(huán)保健康給水管，最大管徑De160最小管徑De20。室內(nèi)消防給水管道采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料PE復(fù)合管，最大管徑De160最小管徑De110。給水系統(tǒng)涉及構(gòu)筑物共47座，其中磚砌閥門井（φ1000）5座，磚砌閥門井（φ1200）3座，磚砌閥門井（φ1400）5座，磚砌閥門井（φ2000）1座，磚砌閥門井（φ2400）2座，鋼絲網(wǎng)骨架塑料PE復(fù)合管共計(jì)6480米，PE環(huán)保健康給水管共計(jì)1322米。生產(chǎn)消防給水管道工作壓力為0.7MPa、室內(nèi)消防給水管道工作壓力為0.75MPa，生活給水管道工作壓力為0.40MPa。埋地管道外防腐采用GH401型無溶劑環(huán)氧煤瀝青冷纏帶做加強(qiáng)級(jí)防腐，內(nèi)防腐涂刷GH602環(huán)氧鐵紅底漆一遍，GH103環(huán)氧黑陶兩遍。管道穿越公路時(shí)需設(shè)鋼套管。明設(shè)管線外防腐涂刷GH603環(huán)氧富鋅底漆一遍，GH701環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，GH502丙烯酸改性氯化橡膠面漆兩遍。鋼管一律焊接，鋼絲網(wǎng)骨架塑料PE復(fù)合管為電熱熔連接，PE環(huán)保健康給水管采用熱熔連接，排水管道采用HDPE雙壁波紋管及PVC-U排水管敷設(shè)，連接采用膠圈承插及粘結(jié)。
循環(huán)水管道和壓力排水管道（架空）支架基礎(chǔ)和管道支架鋼結(jié)構(gòu)施工。支架基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土采用C30砼，共計(jì)192個(gè)。管道支架采用鋼管立柱和型鋼單片支架兩種形式，對(duì)于鋼支架距離較遠(yuǎn)的采用角鋼桁架連接，增加整體穩(wěn)定性。管道支架全長(zhǎng)約3650米。
熱力管道包括熱水管道和蒸汽管道。熱水管道全部采用地下只直埋敷設(shè)。熱水管道采用直埋式復(fù)合聚氨酯泡沫塑料保溫管，外保護(hù)層為高密度聚乙烯塑料，以上均為定型產(chǎn)品。熱水管道最大管徑φ426*7，最小管徑φ32*2.8，共計(jì)12736米。一級(jí)網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力P1=1.6MPa，一級(jí)網(wǎng)供回水溫度t1=150℃/90℃；二級(jí)網(wǎng)供水壓力P1=0.7MPa，設(shè)計(jì)壓力1.1MPa,供回水溫度95℃/70℃。壓縮空氣管道采用無縫鋼管最大管徑φ159*4.5，最小管徑φ32*2.5，共計(jì)1655米。本次外網(wǎng)設(shè)計(jì)采用無補(bǔ)償直埋方式敷設(shè)，不需用補(bǔ)償器。但施工時(shí)環(huán)境溫度必須在20℃以上施工，并在管道彎頭外側(cè)填埋柔韌性物質(zhì)（厚度≥60mm），以滿足管道熱膨脹空間。熱水管道凡穿過公路處及埋在公路下的均須加鋼套管。鋼套管作防腐處理。管道埋深應(yīng)保證保溫層上表面距地面≥800mm。蒸汽管道采用架空及地溝敷設(shè)。蒸汽用戶為浮選車間和碎選車間綜合樓。蒸汽管道工作溫度為200℃，工作壓力為0.3MPa；設(shè)計(jì)溫度300℃，設(shè)計(jì)壓力0.8MPa。蒸汽管道采用無縫鋼管，最大管徑Φ273*7,最小管徑Φ133*4，共計(jì)1960米。架空蒸汽管道采用壓力平衡型補(bǔ)償器PN1.6 DN250。補(bǔ)償器施工應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書要求進(jìn)行，安裝前將補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸0.5ΔL。管道連接采用焊接連接，所有管道最高點(diǎn)處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)處設(shè)排水閥。所有滑動(dòng)和導(dǎo)向支架處，管道支座與基礎(chǔ)支架之間必須按要求加聚四氯乙烯板。架空管道保溫采用巖棉管殼外包鍍鋅鐵皮，地溝管道保溫采用巖棉管殼、玻璃絲布、乳化瀝青涂層。架空蒸汽管道支架及基礎(chǔ)：支架基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用C25砼。管道支架采用型鋼支架，在對(duì)于支架之間距離較遠(yuǎn)的采用桁架連接。鋼結(jié)構(gòu)全長(zhǎng)650米左右。
2.2. 工程特點(diǎn)
2.2.1 本工程具有交叉作業(yè)、露天作業(yè)較多；
2.2.2廠區(qū)內(nèi)地形起伏較大，地下情況復(fù)雜，造成管溝土方開挖量大，可能造成施工難度加大，設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)困難；
2.2.3 管道安裝量大，致使吊裝及焊接量大，且場(chǎng)地狹窄，周圍建筑頗多，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。
2.2.4施工作業(yè)點(diǎn)多面廣，可能對(duì)施工帶來一定的施工調(diào)整，同時(shí)不可避免的發(fā)生材料、設(shè)備機(jī)具的二次倒運(yùn)；
2.2.3施工周期為240天，又要考慮不能對(duì)生產(chǎn)造成影響，造成工期緊，給施工部署帶來一定壓力；