混凝土攪拌站除塵設(shè)備的選擇和使用

隨著國家大規(guī)?；A(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，對混凝土的大量需求，使生產(chǎn)混凝土的攪拌站得到了空前的發(fā)展。但是在攪拌站粉塵污染的處理和控制仍然是困擾著許多機(jī)械生產(chǎn)廠家的難題，許多攪拌站因?yàn)榕艍m不達(dá)標(biāo)而受到環(huán)保部門的處罰，有些攪拌站自開始使用除塵效果就不理想，有些攪拌站除塵設(shè)備使用了不久就發(fā)生除塵機(jī)堵塞問題，造成用戶的投訴。正確地設(shè)計(jì)和合理選用除塵設(shè)備不僅可以確保攪拌站的整體質(zhì)量，而且對降低使用成本和維護(hù)費(fèi)用都有著十分重要的意義。下面建機(jī)以多年處理攪拌站除塵系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)為大家總結(jié)混凝土攪拌站除塵設(shè)備的選擇和使用，請看以下詳情。

混凝土攪拌站除塵設(shè)備的選擇和使用：

一、混凝土站的粉塵來源

1骨料的投料

沙石由皮帶輸送機(jī)從骨料倉輸送到稱量斗時(shí)，由于皮帶輸送機(jī)和集塵料斗之間存在著一定的落差，皮帶機(jī)在拋投骨料時(shí)很容易產(chǎn)生粉塵。從成本角度考慮此處應(yīng)當(dāng)和其它粉料稱量斗共用一套除塵設(shè)備，不宜單獨(dú)設(shè)立。

2稱量斗上料

由螺旋輸送機(jī)將料倉中的粉料輸送到粉料稱量斗時(shí)產(chǎn)生粉塵。

3混合料往主機(jī)投料時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵污染

4儲(chǔ)料料倉

散裝物料罐車在往料倉打料時(shí)，由于物料的落差產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)還伴隨有倉內(nèi)壓力的產(chǎn)生。對于這種料倉，不但考慮料倉的除塵問題，同時(shí)還要考慮倉內(nèi)壓力釋放的問題。

二、除塵設(shè)備的選用

1濾芯材料和結(jié)構(gòu)形式的選用

濾芯要求有較好的過濾效果和較高的過濾效率，使用壽命長。同時(shí)粉塵控制與物料的粒度分布、質(zhì)量、顆粒大小和運(yùn)動(dòng)速度都有著密切關(guān)系。目前國內(nèi)外廣泛采用聚酯無紡布做為濾芯的材料。這種材料具有透氣性好，粉塵截取能力強(qiáng)，過濾精度高，有韌性及易于成型的特點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。

因?yàn)榉蹓m大部分是水泥粉、粉煤灰與沙石中夾雜的礦粉和灰塵，粉塵顆粒都在1.0~500μm之間，特性差異不大，宜選用同一類型的除塵材料。皺褶式濾芯由于占地空間小，除塵面積大，它是同等直徑圓形濾芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便維護(hù)，應(yīng)用較多。

2除塵器類型的選擇

目前得到廣泛采用的是脈沖反吹除塵器，通過文丘里管將高壓空氣（0.5~0.6MPa）以脈沖方式周期間歇式地吹入濾芯內(nèi)部，將粘附在濾芯外表面的灰塵（塊）吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒最小為1μm時(shí)，除塵效率達(dá)99.6%,大大地延長了設(shè)備保養(yǎng)周期。另外一種是通過機(jī)械振動(dòng)方式，振落濾芯表面的粉塵。這種方式結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。

3儲(chǔ)料料倉除塵器面積的選擇

對于水泥船長時(shí)間打料的情況，每間隔1.5到2個(gè)小時(shí)，應(yīng)停下來，對倉頂除塵器進(jìn)行振動(dòng)清理一下，然后再繼續(xù)打料，確保除塵器足夠的通氣性；或者對該料倉加大除塵器面積，否則會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的爆倉事故。筆者曾親眼目睹過炸開的料倉和被打落到地上的除塵器。為了確保料倉的安全，必須在倉頂安裝壓力釋放裝置，以備不測。

三、除塵設(shè)備的使用

盡管許多攪拌站選擇了面積合適的除塵器，除塵效果仍然不好。有些是安裝了除塵器后，稱量斗產(chǎn)生負(fù)壓，影響粉料稱量的精確度；有些是使用了沒有多久，除塵效果就變得很差。應(yīng)用方案也是一個(gè)很重要的問題。

1關(guān)于稱量斗產(chǎn)生負(fù)壓的問題

攪拌主機(jī)和稱量斗這兩個(gè)密閉的空間，由于無空氣來源，當(dāng)抽風(fēng)機(jī)工作時(shí)，其內(nèi)部空氣只能被單向地抽出，因此產(chǎn)生負(fù)壓。如果選用較小的抽風(fēng)機(jī)，由于吸力太小，又不能足以將主機(jī)和稱量斗的含塵空氣抽出。增加一個(gè)補(bǔ)氣孔可以解決以上問題。當(dāng)引風(fēng)機(jī)工作時(shí)，干凈空氣從補(bǔ)氣孔進(jìn)入，稱量斗的含塵空氣被引風(fēng)機(jī)吸入除塵室過濾后排出，空氣形成對流，這樣就不再會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓問題了。

2關(guān)于稱量斗產(chǎn)生正壓的問題

同樣在主機(jī)上安裝補(bǔ)氣孔。在主機(jī)的上面開一個(gè)φ200的孔，焊接一段帶法蘭的φ200×80的短管子，連結(jié)一個(gè)φ200×400帶彎頭的管子，頭部用卡箍固定一個(gè)濾布套即可。在補(bǔ)氣孔安裝的平面上，其位置是離含塵空氣排放口越遠(yuǎn)，參與循環(huán)的內(nèi)部空間就大，除塵效果就越好。以上兩種方案經(jīng)過實(shí)例采用后效果都非常好。

3除塵效果減弱的問題

許多用戶為了方便和節(jié)省成本，直接將攪拌主機(jī)的引風(fēng)管接在除塵器集塵料斗的下方。由于風(fēng)機(jī)的吸力，脈沖吹落的灰塵無法沉降到底部并流向主機(jī)，使濾芯始終處于灰塵的包圍之中，灰塵沒有沉降的過程，大大降低了除塵器的工作效率。解決的方法是在集塵料斗底部安裝一個(gè)蝶閥，除塵器工作時(shí)關(guān)閉，所有的引風(fēng)管都接在集塵料斗側(cè)面法蘭上，為脈沖吹落的灰塵提供沉降的空間，避免濾芯的二次污染。根據(jù)實(shí)際情況，每班或4~5個(gè)小時(shí)定期打開蝶閥清理出收集來的粉塵。也可以安裝一個(gè)由混凝土站軟件操作系統(tǒng)自動(dòng)控制的氣動(dòng)蝶閥，定期打開，將粉塵排放到攪拌主機(jī)中，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

通過以上分享，相信大家都已了解混凝土攪拌站除塵設(shè)備的選擇和使用。建機(jī)提醒，正確設(shè)計(jì)和合理選用除塵設(shè)備，不僅可以避免粉塵對大氣的污染，同時(shí)也提高了攪拌站的整體性能。