商品混凝土攪拌站安全生產管理制度定制標準

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商品混凝土攪拌站想要安全生產，就需要一定的制度來規(guī)范作業(yè)行為，這樣才能保證作業(yè)安全與行為規(guī)范，但是不少新用戶對于管理制度制定了解不完整，這對之后的生產肯定也不是不利的，那該怎么辦呢？下面來為大家分享商品混凝土攪拌站安全生產管理制度定制標準，可供大家參考。

質量管理制度

1、原材料的質量管理

攪拌站所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經過試驗，不符合質量標準的原材料不能使用。

水泥的選用，要根據(jù)合同的技術要求和工程特點選用，并符合國家現(xiàn)行標準。水泥進場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣，對強度、安定性復試，必要時做凝結時間等試驗。水泥在運輸和儲存過程中不得受潮。水泥出廠超過三個月后，必須進行復試，并按復試結果使用。砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，其顆粒級配、含泥量及有害物質含量均符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定。泵送混凝土宜用中砂，其通過0.315mm篩孔的量不少于15%。

碎石和卵石的粒徑根據(jù)合同技術要求選用，其顆粒級配范圍、針片狀顆粒含量、含泥量及有害物質含量要符合《普通混凝土用碎石粒徑或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53）的規(guī)定。泵送混凝土碎石粒徑不大于輸送管內徑的1/3，卵石則不大于2/5。

進站的砂石集料，要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗，連續(xù)生產時，每周抽試不少于一次。試驗結果記入臺帳，及時歸檔。

粉煤灰的應用符合《粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用技術規(guī)程》（JGJ28）和有關規(guī)定。粉煤灰筒倉要設明顯標志，嚴禁與水泥混倉。粉煤灰在運輸和儲存過程中不得受潮。

外加劑的質量必須符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GBJ119）的規(guī)定。凡無出廠證明書者，嚴禁使用。外加劑進場，使用前進行試驗，試驗的項目有混凝土減水率、凝結時間、強度及坍落度損失等。外加劑進站須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳。分類堆放，設明顯標志，粉狀外加劑不得受潮。拌制混凝土用水，應符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。

2、配合比的質量管理

混凝土的配合比，必須由試驗室根據(jù)合同規(guī)定的技術要求，通過試驗選定。

混凝土配合比設計和試驗，應符合《普通混凝土配合比設計技術規(guī)定》（GBJ55）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的規(guī)定，并根據(jù)生產部門下達的混凝土生產任務單，結合本單位原材料實際情況進行。按試配結果由試驗室負責人簽發(fā)混凝土配合比。

混凝土有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能要求，須做相應的試驗。

生產配合比應根據(jù)試驗確定的配合比，參照原材料的變化情況，由試驗隨時調整。

試驗室根據(jù)生產試塊的試壓結果，定期進行數(shù)理統(tǒng)計，做為調整配合比和考核質量控制水平的依據(jù)。

每項新配合比使用前，應通過開盤鑒定，驗證原材料質量及和易性。同時留取強度試塊作為驗證配合比的依據(jù)。當不符合合同技術要求或原材料變化時，應立即調整配合比至達到合同要求。

開盤鑒定的組織工作，應由生產單位技術負責人組織，技術、質檢、試驗等部門參加，達到技術要求后共同簽認。

3、攪拌、運輸、泵送過程的質量管理

開盤前，應根據(jù)當日生產配合比和任務單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設備的運轉情況，并做好記錄。

攪拌機操作人員應嚴格按配合比計量，按規(guī)定順序投料。材料的計量允許偏差應符合以下規(guī)定：水泥允許偏差±2%粗細骨料允許偏差±3%水允許偏差±2%外加劑溶液允許偏差±2%摻合料允許偏差±3%

摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間應延長20～45s。外加劑的配制和投放工作應指定人員負責。

應隨時觀察攪拌設備的工作狀況和坍落度的變化情況，坍落度應滿足澆筑地點的要求。發(fā)現(xiàn)異常應及時向主管負責人反映，嚴禁任意更改配合比。

配合比的調整，應由試驗人員負責，并做調整記錄。試驗人員每班抽測砂石含水率應不少于一次，含水率變化影響混凝土配合比時，應隨時調整配合比。

試塊制作由專人負責。標養(yǎng)試塊的制作組數(shù)：同一配合比、每臺班、每100盤，不超過100m3的混凝土應不少于一組，有抗?jié)B、抗凍、抗折等特殊要求的混凝土，還應做相應的性能試驗，其試驗結果作為考核混凝土出廠質量的依據(jù)。攪拌運輸車裝運混凝土時，筒體內不得有積水。

攪拌、運輸?shù)幕炷翍葱枰?，保持混凝土工程連續(xù)澆筑。運輸車自裝料完畢的延續(xù)時間不超過90min。

摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應通過試驗確定。

泵送前應檢查場地條件，泵車進料應設格網，防止大粒徑石子或其他異物進入泵管。

混凝土在攪拌、運輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水。

混凝土季節(jié)性生產時應有加熱保溫或隔熱降溫措施，攪拌時間應酌情調整，攪拌機出口溫度和入模溫度應符合有關規(guī)定，運輸和泵送過程中，筒體和泵管也應有相應措施。

檢驗人員應每臺班抽檢每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄，并應跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸和泵送質量，核查施工現(xiàn)場的有關技術條件。

對混凝土強度的檢驗評定應按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）中第四章執(zhí)行，并按其附錄三的規(guī)定，評定生產的質量水平。

4、設備的質量管理

配備專業(yè)設備管理人員，建立健全規(guī)章制度，有操作規(guī)程和技術崗位責任制。生產設備的管理、使用、保養(yǎng)和維修應做到規(guī)范化、制度化，執(zhí)行公司的設備管理條理和有關規(guī)定。

所有計量設備應由計量部門進行定期檢查，精度須符合國家標準。

必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔，經常進行維修和保養(yǎng)。

凡接觸原材料及混凝土的機械部位，嚴禁油料滴、滲、漏。攪拌運輸車的葉片磨損情況，應定期通過混凝土的勻質性進行檢查。

攪拌運輸車工作完畢后應將所有接觸混凝土的機械設備徹底清洗干凈。攪拌機、運輸車、泵車、鏟車等應定期檢修，保證設備完好率。

5、技術資料和檔案的管理

指定部門和人員負責檔案管理工作，按合同或單位工程分別建立檔案。生產、技術、經濟等有關資料應實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。

混凝土在生產過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應建立臺帳，必須數(shù)據(jù)準確，手續(xù)完備，資料齊全。

檔案應以各業(yè)務部門的管理臺帳、技術資料為基礎，并應按合同或單位工程集中整理，及時歸檔。

材料管理制度

所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經過試驗，不符合質量標準的原材料不能使用。

材料員負責按計劃收料，對每批材料的進場要嚴格把關，車車監(jiān)督，質量達不到要求的決不能進倉，對每倉收方時必須經試驗合格后方可驗收

對水泥、外加劑、砂、石等應實行跟蹤管理，建立健全各種材料的使用跟蹤臺帳，確保各種材料的質量控制和合理使用。

對水泥、粉煤灰等罐裝物料嚴格按品種進倉，嚴防裝錯罐。

原材料由物設科負責采購進場，攪拌站負責驗收，每月進行一次盤點，對節(jié)、超分析原因，并對責任人進行獎、罰。

水泥、粉煤灰及外加劑進場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣、復試，在儲存過程中不得受潮。

砂子和碎石要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗。

各類材料要分類堆放，設置標識牌表明該材料狀態(tài)。

計量管理制度

保證混凝土攪拌系統(tǒng)稱量裝置符合要求，使其誤差都在規(guī)范允許范圍之內，確?；炷廉a品的質量。

1、使用與維護

稱量裝置必須有專人負責管理和使用，并做好定期檢修、校驗工作。每一工作班正式稱量前，應對稱量裝置進行檢查并進行零點校核；發(fā)現(xiàn)稱量裝置狀態(tài)不明時，應立即追查、標明校準狀態(tài)。

稱量裝置必須按照說明書或操作規(guī)程正確使用，不得進行超過裝置上限的稱量。每次使用時，應登記使用日期、時間、設備狀態(tài)及使用人姓名。

稱量裝置應保持良好的工作狀態(tài)和精確度，按照說明書的要求定期維護。超過使用期限或準確度達不到要求的稱量裝置應按時報廢，并按規(guī)定辦理報廢手續(xù)。

2、稱量裝置的校準

稱量裝置由國家授權的計量檢定機構校準。未經校準或校準不合格的稱量裝置禁止使用。稱量裝置有下列情況之一時，應進行校準：

a新購的稱量裝置；

b經過修理的稱量裝置；

c搬運、遷移后的稱量裝置；

d對稱量裝置的準確度和精密度產生懷疑；

e稱量裝置使用時間超過校準有效期限。

稱量裝置的校準按照技術監(jiān)督部門頒發(fā)的有關檢定規(guī)程所規(guī)定的周期進行。

稱量裝置經校準后，應在器具的顯著部位粘貼狀態(tài)標識，注明校準日期、校準結果、有效期限、檢定單位和負責人。

3、稱量裝置的檔案

攪拌站應建立稱量裝置臺帳、周期校準記錄和稱量裝置的檔案；為滿足可追溯性的要求，檔案隨稱量裝置保存。

稱量裝置檔案應包括說明書、合格證、開箱記錄、使用記錄和檢定證書。

委托檢驗制度

按計劃提前一周備好拌和原材料，并委托實驗室抽樣檢查。試驗合格后方可進行驗收，并做好材料標識。

需方應至少提前7天向攪拌站提供砼申請單，攪拌站負責委托實驗室進行砼配合比設計，出具砼設計配合比通知單。

澆筑前，在料場抽取代表性粗、細骨料做含水率試驗，根據(jù)設計配合比，參照原材料的變化情況，計算出施工配合比，并委托實驗室檢驗認可。

根據(jù)規(guī)范要求對砼抽樣，制作試塊，然后委托實驗室進行統(tǒng)一編號、標養(yǎng)及試驗檢測，出具試驗報告。

各項取樣工作應按要求在相關單位見證下進行，并辦理見證取樣手續(xù)后向實驗室進行委托。各項委托的代表數(shù)量應符合現(xiàn)場材料的實際進場情況，并按照規(guī)范規(guī)定進行。

各項委托資料必須按照要求規(guī)范填寫，簽章齊全，注意編號的連續(xù)性和唯一性。

資料管理制度

設專人負責攪拌記錄的整理，應以負責、科學和公正的態(tài)度，準確、及時的認真作好記錄。認真做好各項技術檢驗和試驗資料、攪拌資料的整理，健全技術檢驗所需的規(guī)程、標準，做好攪拌資料和試驗資料的歸檔。

整理各種記錄、臺帳、檢驗報告，各項資料整理規(guī)范準確。分項、分部、單位工程名稱應嚴格按照項目部驗評范圍劃分表執(zhí)行。

認真做好各種材料的使用跟蹤臺帳。定期及時向資料室移交有關工程技術資料。

文明施工管理制度

攪拌站應保證場地平整、道路暢通，排水設施合理。

攪拌站水源、電源、設備及線路嚴禁隨意更動，并設置足夠數(shù)量的滅火器材。

攪拌站水電線路整齊，機具設備狀態(tài)完好。

砼泵車、砼罐車、裝載機應按照規(guī)定位置停放整齊，并保持車身清潔干凈。

各材料應分規(guī)格、分種類、分型號、分品種、分開碼放整齊，標識清晰，并保持場地清潔干凈。

砂、石料堆放平整、標識清晰，站內每天保持清潔，定期灑水。

砂、石料倉用空后應及時清理打掃干凈，以便及時進料上倉。

安全生產管理制度

攪拌站工作之前，必須對各堅固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。

攪拌站工作時，任何人不得觸碰輸送皮帶等傳動裝置，不得打開攪拌機罩蓋。

攪拌站工作時，裝卸料和拉鏟料區(qū)內不得站人。

攪拌機工作時，嚴禁中途停機，如工作時有停電情況，應立即打開卸料門，放盡拌筒內拌和物，以防凝結。

經常檢查各開關、按鈕、指示燈等電器設備的可靠性。

所有電氣的管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。系統(tǒng)運行過程中,嚴禁改變工作方式。攪拌站檢修時，特別是攪拌主機內檢修時必須將總電源斷開，并有專人看察。

無論是動力系統(tǒng)還是控制設備，對供電都有較高的要求，正常的工作電源電壓波動應在380v±5%范圍內。

如出現(xiàn)意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，斷開總電源開關，待故障排除后,再重新啟動。

交接班管理制度

交接班人員提前20分鐘到位，認真聽取交班人員的交待并做好交接班記錄。

交接班人員必須在認真履行交接班手續(xù)后，方可下班或履行值班職權，交接班時，運行班長陪同檢查設備，確認無問題后簽字接班。設備出現(xiàn)故障或帶病操作在交接班記錄上并無反映，但在運行過程中出現(xiàn)故障影響生產，對交接班雙方均要追究其責任，按照勞動紀律規(guī)定進行處罰。

交接班時間規(guī)定為20～30分鐘，無故不得提前或拖延交接班時間。交接班時間已到而接班人員未到，交班人員應迅速報告值班領導并堅守崗位，直到接班人員或上級指派的代理人員到現(xiàn)場辦理交接班手續(xù)后方可下班，否則，按脫崗處理。接班人員不按時接班按曠工處理。交接班主要內容：

a設備運轉情況；

b當班操作情況；

c使用小票執(zhí)行情況；

d缺陷發(fā)現(xiàn)和處理情況；

e上級指示命令的內容執(zhí)行情況；

f當班工作計劃完成情況；

g整理工具、儀表；

h清掃衛(wèi)生、核對鐘表。

交接班時發(fā)生的故障或異常，仍由交班人員處理，接班人員要協(xié)助處理。接班后值班人員應根據(jù)生產情況，完成當班工作計劃。

發(fā)現(xiàn)接班人員喝酒或精神異常時，交班人員應拒絕其接班并向上級報告。

通過以上分享的商品混凝土攪拌站安全生產管理制度定制標準，相信大家對此有了一定的了解。想要制定自己站內的管理制度，可參考以上標準并結合實際情況來定制。