商品混凝土攪拌站安全生產(chǎn)管理制度定制標(biāo)準(zhǔn)

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商品混凝土攪拌站想要安全生產(chǎn)，就需要一定的制度來規(guī)范作業(yè)行為，這樣才能保證作業(yè)安全與行為規(guī)范，但是不少新用戶對于管理制度制定了解不完整，這對之后的生產(chǎn)肯定也不是不利的，那該怎么辦呢？下面來為大家分享商品混凝土攪拌站安全生產(chǎn)管理制度定制標(biāo)準(zhǔn)，可供大家參考。

質(zhì)量管理制度

1、原材料的質(zhì)量管理

攪拌站所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料不能使用。

水泥的選用，要根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點選用，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水泥進場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣，對強度、安定性復(fù)試，必要時做凝結(jié)時間等試驗。水泥在運輸和儲存過程中不得受潮。水泥出廠超過三個月后，必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，其顆粒級配、含泥量及有害物質(zhì)含量均符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定。泵送混凝土宜用中砂，其通過0.315mm篩孔的量不少于15%。

碎石和卵石的粒徑根據(jù)合同技術(shù)要求選用，其顆粒級配范圍、針片狀顆粒含量、含泥量及有害物質(zhì)含量要符合《普通混凝土用碎石粒徑或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53）的規(guī)定。泵送混凝土碎石粒徑不大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石則不大于2/5。

進站的砂石集料，要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗，連續(xù)生產(chǎn)時，每周抽試不少于一次。試驗結(jié)果記入臺帳，及時歸檔。

粉煤灰的應(yīng)用符合《粉煤灰在混凝土和砂漿中的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ28）和有關(guān)規(guī)定。粉煤灰筒倉要設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥混倉。粉煤灰在運輸和儲存過程中不得受潮。

外加劑的質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119）的規(guī)定。凡無出廠證明書者，嚴(yán)禁使用。外加劑進場，使用前進行試驗，試驗的項目有混凝土減水率、凝結(jié)時間、強度及坍落度損失等。外加劑進站須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳。分類堆放，設(shè)明顯標(biāo)志，粉狀外加劑不得受潮。拌制混凝土用水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

2、配合比的質(zhì)量管理

混凝土的配合比，必須由試驗室根據(jù)合同規(guī)定的技術(shù)要求，通過試驗選定。

混凝土配合比設(shè)計和試驗，應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（GBJ55）和《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)部門下達的混凝土生產(chǎn)任務(wù)單，結(jié)合本單位原材料實際情況進行。按試配結(jié)果由試驗室負責(zé)人簽發(fā)混凝土配合比。

混凝土有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能要求，須做相應(yīng)的試驗。

生產(chǎn)配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定的配合比，參照原材料的變化情況，由試驗隨時調(diào)整。

試驗室根據(jù)生產(chǎn)試塊的試壓結(jié)果，定期進行數(shù)理統(tǒng)計，做為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。

每項新配合比使用前，應(yīng)通過開盤鑒定，驗證原材料質(zhì)量及和易性。同時留取強度試塊作為驗證配合比的依據(jù)。當(dāng)不符合合同技術(shù)要求或原材料變化時，應(yīng)立即調(diào)整配合比至達到合同要求。

開盤鑒定的組織工作，應(yīng)由生產(chǎn)單位技術(shù)負責(zé)人組織，技術(shù)、質(zhì)檢、試驗等部門參加，達到技術(shù)要求后共同簽認。

3、攪拌、運輸、泵送過程的質(zhì)量管理

開盤前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。

攪拌機操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比計量，按規(guī)定順序投料。材料的計量允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥允許偏差±2%粗細骨料允許偏差±3%水允許偏差±2%外加劑溶液允許偏差±2%摻合料允許偏差±3%

摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間應(yīng)延長20～45s。外加劑的配制和投放工作應(yīng)指定人員負責(zé)。

應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點的要求。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向主管負責(zé)人反映，嚴(yán)禁任意更改配合比。

配合比的調(diào)整，應(yīng)由試驗人員負責(zé)，并做調(diào)整記錄。試驗人員每班抽測砂石含水率應(yīng)不少于一次，含水率變化影響混凝土配合比時，應(yīng)隨時調(diào)整配合比。

試塊制作由專人負責(zé)。標(biāo)養(yǎng)試塊的制作組數(shù)：同一配合比、每臺班、每100盤，不超過100m3的混凝土應(yīng)不少于一組，有抗?jié)B、抗凍、抗折等特殊要求的混凝土，還應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗，其試驗結(jié)果作為考核混凝土出廠質(zhì)量的依據(jù)。攪拌運輸車裝運混凝土?xí)r，筒體內(nèi)不得有積水。

攪拌、運輸?shù)幕炷翍?yīng)按需要供應(yīng)，保持混凝土工程連續(xù)澆筑。運輸車自裝料完畢的延續(xù)時間不超過90min。

摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)通過試驗確定。

泵送前應(yīng)檢查場地條件，泵車進料應(yīng)設(shè)格網(wǎng)，防止大粒徑石子或其他異物進入泵管。

混凝土在攪拌、運輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水。

混凝土季節(jié)性生產(chǎn)時應(yīng)有加熱保溫或隔熱降溫措施，攪拌時間應(yīng)酌情調(diào)整，攪拌機出口溫度和入模溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，運輸和泵送過程中，筒體和泵管也應(yīng)有相應(yīng)措施。

檢驗人員應(yīng)每臺班抽檢每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄，并應(yīng)跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸和泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)條件。

對混凝土強度的檢驗評定應(yīng)按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）中第四章執(zhí)行，并按其附錄三的規(guī)定，評定生產(chǎn)的質(zhì)量水平。

4、設(shè)備的質(zhì)量管理

配備專業(yè)設(shè)備管理人員，建立健全規(guī)章制度，有操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制。生產(chǎn)設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)和維修應(yīng)做到規(guī)范化、制度化，執(zhí)行公司的設(shè)備管理條理和有關(guān)規(guī)定。

所有計量設(shè)備應(yīng)由計量部門進行定期檢查，精度須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進行維修和保養(yǎng)。

凡接觸原材料及混凝土的機械部位，嚴(yán)禁油料滴、滲、漏。攪拌運輸車的葉片磨損情況，應(yīng)定期通過混凝土的勻質(zhì)性進行檢查。

攪拌運輸車工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機械設(shè)備徹底清洗干凈。攪拌機、運輸車、泵車、鏟車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率。

5、技術(shù)資料和檔案的管理

指定部門和人員負責(zé)檔案管理工作，按合同或單位工程分別建立檔案。生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟等有關(guān)資料應(yīng)實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。

混凝土在生產(chǎn)過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺帳，必須數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，手續(xù)完備，資料齊全。

檔案應(yīng)以各業(yè)務(wù)部門的管理臺帳、技術(shù)資料為基礎(chǔ)，并應(yīng)按合同或單位工程集中整理，及時歸檔。

材料管理制度

所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料不能使用。

材料員負責(zé)按計劃收料，對每批材料的進場要嚴(yán)格把關(guān)，車車監(jiān)督，質(zhì)量達不到要求的決不能進倉，對每倉收方時必須經(jīng)試驗合格后方可驗收

對水泥、外加劑、砂、石等應(yīng)實行跟蹤管理，建立健全各種材料的使用跟蹤臺帳，確保各種材料的質(zhì)量控制和合理使用。

對水泥、粉煤灰等罐裝物料嚴(yán)格按品種進倉，嚴(yán)防裝錯罐。

原材料由物設(shè)科負責(zé)采購進場，攪拌站負責(zé)驗收，每月進行一次盤點，對節(jié)、超分析原因，并對責(zé)任人進行獎、罰。

水泥、粉煤灰及外加劑進場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣、復(fù)試，在儲存過程中不得受潮。

砂子和碎石要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗。

各類材料要分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌表明該材料狀態(tài)。

計量管理制度

保證混凝土攪拌系統(tǒng)稱量裝置符合要求，使其誤差都在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，確?；炷廉a(chǎn)品的質(zhì)量。

1、使用與維護

稱量裝置必須有專人負責(zé)管理和使用，并做好定期檢修、校驗工作。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對稱量裝置進行檢查并進行零點校核；發(fā)現(xiàn)稱量裝置狀態(tài)不明時，應(yīng)立即追查、標(biāo)明校準(zhǔn)狀態(tài)。

稱量裝置必須按照說明書或操作規(guī)程正確使用，不得進行超過裝置上限的稱量。每次使用時，應(yīng)登記使用日期、時間、設(shè)備狀態(tài)及使用人姓名。

稱量裝置應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)和精確度，按照說明書的要求定期維護。超過使用期限或準(zhǔn)確度達不到要求的稱量裝置應(yīng)按時報廢，并按規(guī)定辦理報廢手續(xù)。

2、稱量裝置的校準(zhǔn)

稱量裝置由國家授權(quán)的計量檢定機構(gòu)校準(zhǔn)。未經(jīng)校準(zhǔn)或校準(zhǔn)不合格的稱量裝置禁止使用。稱量裝置有下列情況之一時，應(yīng)進行校準(zhǔn)：

a新購的稱量裝置；

b經(jīng)過修理的稱量裝置；

c搬運、遷移后的稱量裝置；

d對稱量裝置的準(zhǔn)確度和精密度產(chǎn)生懷疑；

e稱量裝置使用時間超過校準(zhǔn)有效期限。

稱量裝置的校準(zhǔn)按照技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的有關(guān)檢定規(guī)程所規(guī)定的周期進行。

稱量裝置經(jīng)校準(zhǔn)后，應(yīng)在器具的顯著部位粘貼狀態(tài)標(biāo)識，注明校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、有效期限、檢定單位和負責(zé)人。

3、稱量裝置的檔案

攪拌站應(yīng)建立稱量裝置臺帳、周期校準(zhǔn)記錄和稱量裝置的檔案；為滿足可追溯性的要求，檔案隨稱量裝置保存。

稱量裝置檔案應(yīng)包括說明書、合格證、開箱記錄、使用記錄和檢定證書。

委托檢驗制度

按計劃提前一周備好拌和原材料，并委托實驗室抽樣檢查。試驗合格后方可進行驗收，并做好材料標(biāo)識。

需方應(yīng)至少提前7天向攪拌站提供砼申請單，攪拌站負責(zé)委托實驗室進行砼配合比設(shè)計，出具砼設(shè)計配合比通知單。

澆筑前，在料場抽取代表性粗、細骨料做含水率試驗，根據(jù)設(shè)計配合比，參照原材料的變化情況，計算出施工配合比，并委托實驗室檢驗認可。

根據(jù)規(guī)范要求對砼抽樣，制作試塊，然后委托實驗室進行統(tǒng)一編號、標(biāo)養(yǎng)及試驗檢測，出具試驗報告。

各項取樣工作應(yīng)按要求在相關(guān)單位見證下進行，并辦理見證取樣手續(xù)后向?qū)嶒炇疫M行委托。各項委托的代表數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)場材料的實際進場情況，并按照規(guī)范規(guī)定進行。

各項委托資料必須按照要求規(guī)范填寫，簽章齊全，注意編號的連續(xù)性和唯一性。

資料管理制度

設(shè)專人負責(zé)攪拌記錄的整理，應(yīng)以負責(zé)、科學(xué)和公正的態(tài)度，準(zhǔn)確、及時的認真作好記錄。認真做好各項技術(shù)檢驗和試驗資料、攪拌資料的整理，健全技術(shù)檢驗所需的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，做好攪拌資料和試驗資料的歸檔。

整理各種記錄、臺帳、檢驗報告，各項資料整理規(guī)范準(zhǔn)確。分項、分部、單位工程名稱應(yīng)嚴(yán)格按照項目部驗評范圍劃分表執(zhí)行。

認真做好各種材料的使用跟蹤臺帳。定期及時向資料室移交有關(guān)工程技術(shù)資料。

文明施工管理制度

攪拌站應(yīng)保證場地平整、道路暢通，排水設(shè)施合理。

攪拌站水源、電源、設(shè)備及線路嚴(yán)禁隨意更動，并設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。

攪拌站水電線路整齊，機具設(shè)備狀態(tài)完好。

砼泵車、砼罐車、裝載機應(yīng)按照規(guī)定位置停放整齊，并保持車身清潔干凈。

各材料應(yīng)分規(guī)格、分種類、分型號、分品種、分開碼放整齊，標(biāo)識清晰，并保持場地清潔干凈。

砂、石料堆放平整、標(biāo)識清晰，站內(nèi)每天保持清潔，定期灑水。

砂、石料倉用空后應(yīng)及時清理打掃干凈，以便及時進料上倉。

安全生產(chǎn)管理制度

攪拌站工作之前，必須對各堅固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。

攪拌站工作時，任何人不得觸碰輸送皮帶等傳動裝置，不得打開攪拌機罩蓋。

攪拌站工作時，裝卸料和拉鏟料區(qū)內(nèi)不得站人。

攪拌機工作時，嚴(yán)禁中途停機，如工作時有停電情況，應(yīng)立即打開卸料門，放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。

經(jīng)常檢查各開關(guān)、按鈕、指示燈等電器設(shè)備的可靠性。

所有電氣的管線應(yīng)妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。系統(tǒng)運行過程中,嚴(yán)禁改變工作方式。攪拌站檢修時，特別是攪拌主機內(nèi)檢修時必須將總電源斷開，并有專人看察。

無論是動力系統(tǒng)還是控制設(shè)備，對供電都有較高的要求，正常的工作電源電壓波動應(yīng)在380v±5%范圍內(nèi)。

如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷開總電源開關(guān)，待故障排除后,再重新啟動。

交接班管理制度

交接班人員提前20分鐘到位，認真聽取交班人員的交待并做好交接班記錄。

交接班人員必須在認真履行交接班手續(xù)后，方可下班或履行值班職權(quán)，交接班時，運行班長陪同檢查設(shè)備，確認無問題后簽字接班。設(shè)備出現(xiàn)故障或帶病操作在交接班記錄上并無反映，但在運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，對交接班雙方均要追究其責(zé)任，按照勞動紀(jì)律規(guī)定進行處罰。

交接班時間規(guī)定為20～30分鐘，無故不得提前或拖延交接班時間。交接班時間已到而接班人員未到，交班人員應(yīng)迅速報告值班領(lǐng)導(dǎo)并堅守崗位，直到接班人員或上級指派的代理人員到現(xiàn)場辦理交接班手續(xù)后方可下班，否則，按脫崗處理。接班人員不按時接班按曠工處理。交接班主要內(nèi)容：

a設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；

b當(dāng)班操作情況；

c使用小票執(zhí)行情況；

d缺陷發(fā)現(xiàn)和處理情況；

e上級指示命令的內(nèi)容執(zhí)行情況；

f當(dāng)班工作計劃完成情況；

g整理工具、儀表；

h清掃衛(wèi)生、核對鐘表。

交接班時發(fā)生的故障或異常，仍由交班人員處理，接班人員要協(xié)助處理。接班后值班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況，完成當(dāng)班工作計劃。

發(fā)現(xiàn)接班人員喝酒或精神異常時，交班人員應(yīng)拒絕其接班并向上級報告。

通過以上分享的商品混凝土攪拌站安全生產(chǎn)管理制度定制標(biāo)準(zhǔn)，相信大家對此有了一定的了解。想要制定自己站內(nèi)的管理制度，可參考以上標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合實際情況來定制。