混凝土攪拌站操作工必須履行的崗位職責(zé)：

混凝土攪拌站操作工必須履行的崗位職責(zé)：

設(shè)備操作

熟知混凝土攪拌機安全操作規(guī)程，由操作工配合對設(shè)備的修補和維護；各班作好交接班記載、設(shè)備維護和修補記載，交接班時將砼供應(yīng)量記載送交材料科并作好簽收記載，機械設(shè)備的交接班記載留存?zhèn)錂z。了解計量操作盤、攪拌機操作盤、骨料水泥操作盤功用，各功用鍵、儀表、警示燈相對應(yīng)的機械安排、實行電器及其實行次第；熟知攪拌動力盤、輔機機動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功用及其對應(yīng)的機械安排、動力電器及其實行次第；

攪拌樓及有關(guān)設(shè)備的修補和維護

（1）攪拌機：

潤滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)矩守時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規(guī)矩守時加注或更換潤滑油。

機械及其它：每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；守時檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的情況；守時檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、溜槽磨損和粘著物收拾；攝像機、照明設(shè)備收拾；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；

攪拌機除塵器：檢查除塵器各蝶閥與攪拌機的聯(lián)動情況；自動除塵風(fēng)機、除塵器反吹設(shè)備、顫動器工作情況；檢查吸塵管路有無分裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及收拾；除塵器積料部粉塵的堆積情況和收拾

成品料斗：料斗內(nèi)粘著物收拾氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放；各配電箱的防護門關(guān)閉無缺，清除粉塵；盤點收拾東西并上鎖；搞好東西室、電器室環(huán)境衛(wèi)生

（2）稱量系統(tǒng)：檢查氣缸、氣路泄露、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)省槽停開方位檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱設(shè)備的檢查和處理；檢查料斗內(nèi)有無雜物并收拾；接外加劑桶內(nèi)的外加劑每班收拾

（3）受料系統(tǒng)：旋轉(zhuǎn)布料器:檢查電機、減速機工作情況；檢查限位開關(guān)活絡(luò)和可靠性；溜槽及上部料斗情況和粘著物的收拾；清潔電機和減速機外罩上的粉塵；維護各潤滑點。

高位水泥倉：倉體的密閉情況及各分倉間的密閉情況

儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是不是正常；供氣管路檢查及缺點處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統(tǒng)的泄露情況檢查各防護板、套的破損情況；清掃配電箱塵土

（4）機械室：

檢查風(fēng)機負載、溫升、皮帶張緊；潤滑風(fēng)機、給料器軸端軸承；檢查風(fēng)機、給料器減速箱潤滑油油位，按規(guī)矩加注或更換；風(fēng)機過濾器收拾；檢查水泥倉底閘板閥、粉料運送管路有無泄露并收拾；檢查各氣動閥、電磁閥動作活絡(luò)；清掃電力控制盤；清潔電機鏈條防護罩上的塵土和雜物；各破拱器工作情況

空壓機：檢查空壓機有無超溫停轉(zhuǎn)或缺點提示并及時處理；檢查電動機皮帶及其張緊度；守時收拾空壓機空濾；守時檢查空壓機潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機、油水分離器中的冷凝水

（5）供料系統(tǒng)：

骨料運送設(shè)備：檢查皮帶工作和接口情況；檢查各下料口氣缸動作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥工作情況；檢查電機工作、溫升是不是正常；守時檢查驅(qū)動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查活動傳感器是不是正常；每班收拾換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機機頭刮掃器的調(diào)整；皮帶內(nèi)清掃器的調(diào)整；檢查驅(qū)動滾筒定位螺絲及加油螺絲是不是松動；灑水器的工作有無失常；中轉(zhuǎn)站料斗磨損程度及粘著物的收拾；各潤滑點注油。電機、水泵工作情況；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，缺少時應(yīng)立即添加；隨時檢查水池液面，缺少及時補償；檢查水井內(nèi)水泵的工作情況；梅花墊是不是無缺

（6）外加劑設(shè)備：管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的工作情況

結(jié)束公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作使命。說明：上述工作有必要認真對待，機械管理部門將根據(jù)輔助工、操作工所填寫的維護記載對設(shè)備進行檢查，斷定個人收入時將參照檢查成果。

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