[江西]火電廠廠房、鍋爐及安裝工程施工組織設(shè)計

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資料目錄

• 1、建筑工程施工方案 1
• 1.1 施工總體方案 1
• 1.2 施工測量 2
• 1.3 土石方工程施工方案 6
• 1.4 主廠房工程主體施工方案 8
• 1.5 鍋爐基礎(chǔ) 38
• 1.6 汽機基礎(chǔ)施工方案 40
• 1.7 建筑工程施工方案 44
• 1.8 爐后建（構(gòu)）筑物施工方案 66
• 1.9 電氣系統(tǒng)施工方案 66
• 2、鍋爐專業(yè)施工方案 70
• 2.1 施工總體規(guī)劃及設(shè)計 70
• 2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝 72
• 2.3 大板梁安裝 78
• 2.4 汽包安裝 81
• 2.5 受熱面安裝 85
• 2.6 旋風(fēng)分離器安裝 90
• 2.7 空預(yù)器安裝 93
• 2.8 風(fēng)機安裝 97
• 2.9 給煤機安裝 100
• 2.10 水壓試驗 103
• 2.11 布袋除塵器安裝 108
• 3、汽機專業(yè)施工方案 118
• 3.1 發(fā)電機定子吊裝方案 118
• 3.2 汽輪機安裝方案 120
• 3.3 凝汽器組合安裝方案 132
• 3.4 除氧器及水箱安裝方案 137
• 3.5 發(fā)電機本體安裝方案 140
• 3.6 汽動給水泵安裝方案 147
• 3.7 電動給水泵安裝方案 150
• 3.8 高壓管道安裝 151
• 3.9 中低壓管道安裝 158
• 3.10 小直徑管道施工工藝措施 161
• 3.11 汽機油管道安裝方案 163
• 3.12 汽機抗燃油管道安裝方案 170
• 3.13 汽輪發(fā)電機組油循環(huán)方案 173
• 4、電氣專業(yè)安裝施工方案 180
• 4.1 發(fā)電機電氣設(shè)備安裝 180
• 4.2 封閉母線安裝 184
• 4.3 高壓廠用配電裝置安裝 188
• 4.4 低壓廠用配電裝置安裝 194
• 4.5 電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝 199
• 4.6 電纜敷設(shè) 201
• 4.7 電纜的防火與阻燃 204
• 4.8 直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)及蓄電池安裝 206
• 4.9 控制保護(hù)系統(tǒng)安裝及二次接線 209
• 4.10 變壓器系統(tǒng)安裝 215
• 4.11 變壓器拖運就位方案 223
• 4.12 防雷接地施工 225
• 5、熱控專業(yè)安裝施工方案 228
• 5.1 熱控專業(yè)安裝工程概述 228
• 5.2 控制盤柜安裝 230
• 5.3 熱控儀表取樣裝置安裝 231
• 5.4 就地?zé)峥貎x表裝置安裝 236
• 5.5 執(zhí)行機構(gòu)及電動門安裝和調(diào)試 240
• 5.6 DCS系統(tǒng)設(shè)備安裝 245
• 5.7 DCS系統(tǒng)上電技術(shù)措施及裝置復(fù)原性調(diào)試 247
• 5.8 熱控電纜橋架安裝 249
• 5.9 熱控電纜敷設(shè)及接線 250
• 5.10 常規(guī)儀表單體調(diào)試措施 253
• 6、焊接和檢驗主要施工方案 254
• 6.1 本標(biāo)段工程焊接施工特點 254
• 6.2 焊接力能配備方案 254
• 6.3 焊接材料管理方案 255
• 6.4 焊接工藝評定 256
• 6.5 作業(yè)程序及質(zhì)量控制點 257
• 6.6 焊接質(zhì)量保證措施 262
• 6.7 鍋爐受熱面管子焊接施工方案 263
• 6.8 高溫高壓大徑管焊接方案（包括P91鋼焊接） 264
• 6.9 中低壓管道焊接技術(shù)方案 265
• 6.10 鋼結(jié)構(gòu)件焊接技術(shù)方案 266
• 6.11 職業(yè)安全健康及環(huán)境管理 266
• 7、外圍及公用系統(tǒng)施工方案 269
• 7.1 循環(huán)水泵施工方案 269
• 7.2 輔機循環(huán)水管施工方案 270
• 7.3 輔機循環(huán)水管制作方案 275
• 8、保溫油漆工程主要施工方案 278
• 8.1 鍋爐爐墻砌筑 278
• 8.2 保溫層施工 281
• 8.3 保護(hù)層施工 284
• 8.4 全廠油漆施工 288
• 9、重大設(shè)備卸貨及運輸方案 290
• 9.1 交通運輸條件 290
• 9.2 卸貨及運輸方案 290
• 9.3 安全技術(shù)措施 291
• 10、分部試運方案 293
• 10.1 分部試運組織措施 293
• 10.2 凝結(jié)水泵試運方案 296
• 10.3 汽動給水泵試運方案 300
• 10.4 供油系統(tǒng)分部試運措施 305
• 10.5 給煤機試運轉(zhuǎn)方案 306
• 10.6 風(fēng)機分部試運方案 307
• 10.7 烘爐 310
• 10.8 空預(yù)器試運 311
• 10.9 廠用電受電方案 313
• 10.10 鍋爐本體EDTA鈉銨鹽清洗和爐前系統(tǒng)酸洗方案 318
• 10.11 電氣整套啟動試驗方案（含發(fā)電機及并網(wǎng)試驗） 325
• 10.12 鍋爐沖管方案 332
• 11、交叉作業(yè) 336
• 11.1 建筑安裝接口施工方案 336
• 11.2 鍋爐專業(yè)主要交叉施工項目 339
• 11.3 汽機專業(yè)主要交叉施工項目 339
• 11.4 電氣專業(yè)主要交叉施工項目 340
• 11.5 熱控專業(yè)主要交叉施工項目 340
• 12、特殊施工方案 342
• 12.1 季節(jié)性施工措施 342
• 12.2 清水混凝土工藝施工技術(shù)措施 356
• 12.3 大體積混凝土主要施工措施 360
• 12.4 防水混凝土結(jié)構(gòu)施工措施 364
• 12.5 防止鍋爐爆管措施 366

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  內(nèi)容簡介

  　　 本標(biāo)段擬劃分五大施工區(qū)域，即2#機主廠房區(qū)，2#機鍋爐、爐后區(qū)，A排外、輔機循環(huán)水管區(qū)?！　?.1.4 除氧煤倉間結(jié)構(gòu)施工總體方案　　 除氧煤倉間為現(xiàn)澆鋼筋砼多層框架結(jié)構(gòu)，以結(jié)構(gòu)層為基本施工單元，采用每結(jié)構(gòu)層的柱、梁、板或柱、梁同澆的方案。布置在主廠房A排外的建筑塔吊負(fù)責(zé)垂直運輸?！　?.1.5 鋼煤斗吊裝總體方案　　 鋼煤斗吊裝在除氧間框架的施工完成后進(jìn)行，不影響結(jié)構(gòu)施工。待皮帶層結(jié)構(gòu)施工后，利用250t履帶吊在擴建端將錐體部分分片套放在23米層，利用煤斗梁進(jìn)行組裝的方法。筒體部分也分段組圓后吊至煤斗梁搭設(shè)的平臺上，利用皮帶層預(yù)留的孔洞組合?！　?.1.6 汽機間鋼屋架和吊車梁吊裝方案　　 汽機間鋼屋架吊裝由CKE2500/250t型履帶式起重機負(fù)責(zé)，A、B列吊車梁吊裝由CKE2500/250t型履帶式起重機負(fù)責(zé)?！　　　?.4 主廠房工程主體施工方案　　1.4.1 主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案　　1.4.1.1 結(jié)構(gòu)概況　　 主廠房地下結(jié)構(gòu)包括汽機間、除氧煤倉間零米以下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及短柱施工，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主要為獨立基礎(chǔ)，根據(jù)以往類似工程，基礎(chǔ)埋深一般-6.0m左右?！　?、鍋爐專業(yè)施工方案 　　2.1 施工總體規(guī)劃及設(shè)計 2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝 　　2.3 大板梁安裝 2.4 汽包安裝 　　2.5 受熱面安裝 2.6 旋風(fēng)分離器安裝 　　2.7 空預(yù)器安裝 2.8 風(fēng)機安裝　　2.9 給煤機安裝 2.10 水壓試驗 　　3、汽機專業(yè)施工方案 　　4、電氣專業(yè)安裝施工方案　　5、熱控專業(yè)安裝施工方案　　6、焊接和檢驗主要施工方案　　7、外圍及公用系統(tǒng)施工方案　　……　　373頁，編制于2010年

  此稿件因火電廠廠房、鍋爐及機電安裝工程施工組織設(shè)計，內(nèi)容非常完整，實獲得2信譽分

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