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第一章編制說明 5

第一節(jié) 編制目的： 5

第二節(jié) 編制依據(jù)： 5

第三節(jié) 本工程施工采用的主要標準 5

第二章工程概況及特點 6

第一節(jié) 工程基本情況： 6

第二節(jié) 工程總體概況： 7

第三節(jié) 工程說明 7

第三章施工總體部署 9

第一節(jié) 實施目標 9

第二節(jié) 施工順序 9

第三節(jié) 施工準備計劃 10

第四章工期和工程進度計劃表及進度保證措施 13

第一節(jié) 工期目標 13

第二節(jié) 施工進度計劃安排 13

第三節(jié) 施工進度計劃控制 14

第四節(jié) 施工進度計劃保證措施 15

第五節(jié) 生產(chǎn)資金的保證 21

第五章主要分部、分項施工方法 21

第一節(jié) 鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運輸、驗收 21

第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 24

第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 28

第四節(jié) 欄桿施工 29

第六章主要技術(shù)措施 31

第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制 31

第二節(jié) 吊裝質(zhì)量保證措施 35

第七章自報工程質(zhì)量等級和質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系 36

第一節(jié) 質(zhì)量目標及質(zhì)量計劃 36

第二節(jié) 施工過程質(zhì)量控制 37

第三節(jié) 施工質(zhì)量檢驗與評定 41

第四節(jié) 最終交工檢查驗收 43

第八章施工安全和安全保證措施 44

第一節(jié) 安全目標 44

第二節(jié) 安全管理的意義 44

第三節(jié) 安全管理的原則: 44

第四節(jié) 安全管理手段 44

第五節(jié) 安全管理體系 45

第六節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施 45

內(nèi)容簡介

　　本工程施工順序如下：坐標、標高復核→基礎施工→鋼柱吊裝→校正→柱間支撐吊裝→對接焊接拼裝→校正→屋面鋼檁條吊裝→校正→補漆→中間驗收→屋面安裝→墻面安裝→室內(nèi)安裝→甲方設備安裝→竣工驗收?！　〉谒墓?jié) 鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運輸、驗收　　 1．除銹標準及方法　　（1）除銹質(zhì)量等級：　　本工程采用的除銹等級為Sa2.5。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級與除銹方法有關。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動力工具除銹(用St表示)、火焰除銹(用F1表示)?！　。?）除銹方法：　　本工程采用噴砂除銹的方式進行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達到除銹的目的,具體在加工廠進行處理?！　?3)噴砂除銹操作要點：　　①噴砂操作前檢查噴砂機的所有閥門，均應處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分；　?、诟鶕?jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力；　　……　　2、切割加工　　（1）切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。剪切邊應打磨。用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動用氣焊時，清除周圍易燃易爆物品，并申請動火證，設專人監(jiān)護，配好滅火器?！　。?）切割后應去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透?！　。?）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。　　（4）相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進的程序控制相貫線自動切割機HID-600EH進行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設計要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進度?！　?、焊接　?。?）本公司嚴格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對焊工停焊時間超過6個月，經(jīng)重新考核合格才能上崗?！　。?）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進行焊接?！　。?）焊接時，堅決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼?！　　　∽謹?shù)約4.9萬字編制于2010年

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