唐山市某鋼廠鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

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資料目錄

• 目 錄
• 第1章工程概況 4
• 1.1編制說(shuō)明 4
• 1.2 編制依據(jù) 4
• 1.3 項(xiàng)目概況 6
• 1.4 設(shè)計(jì)概況 7
• 1.5 廠址位置及自然條件 8
• 第2章 施工管理目標(biāo)與項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 9
• 2.1施工管理目標(biāo) 9
• 2.2 施工管理原則 10
• 2.3 施工管理組織機(jī)構(gòu) 10
• 2.4 項(xiàng)目管理責(zé)任 14
• 第3章 施工部署 15
• 3.1 部署原則 15
• 3.2 施工區(qū)域劃分 15
• 3.3 總體施工程序 16
• 3.4施工程序控制點(diǎn) 16
• 3.5 資源投入計(jì)劃 17
• 第4章 進(jìn)度計(jì)劃 19
• 4.1 編制依據(jù)和說(shuō)明 19
• 4.2 進(jìn)度計(jì)劃 19
• 4.3 實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)的主要措施 19
• 第5章 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 20
• 5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 20
• 5.2施工準(zhǔn)備 21
• 5.3 材料的準(zhǔn)備 22
• 5.4 生產(chǎn)準(zhǔn)備 22
• 5.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、用水 22
• 第6章 鋼結(jié)制作方案 24
• 6.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工流程 24
• 6.2鋼結(jié)構(gòu)制作工序標(biāo)準(zhǔn)及要求 25
• 6.3 深化設(shè)計(jì)方案 43
• 6.4 主要構(gòu)件制作方案 49
• 6.5焊接的工藝流程和技術(shù)方案 53
• 6.6 構(gòu)件包裝與運(yùn)輸 68
• 第7章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 71
• 7.1 鋼結(jié)構(gòu)工程概況及部署 71
• 7.2 鋼結(jié)構(gòu)主體安裝 75
• 7.3 測(cè)量方案 86
• 第8章 工程難點(diǎn)解決措施 92
• 8.1工期保證措施 92
• 8.2防風(fēng)、防雨、防雪措施 93
• 8.3測(cè)量保障措施 94
• 8.4厚板焊接防撕裂措施 94
• 第9章 各種施工管理措施 96
• 9.1 質(zhì)量保證體系與保證措施 96
• 9.2 工期保證措施 104
• 9.3 安全生產(chǎn)保證措施 106
• 9.4 文明施工與環(huán)保措施 113
• 9.5 成品和半成品保護(hù)措施 115
• 9.6 緊急預(yù)案 115

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  關(guān)鍵詞： H型鋼梁 焊接 厚板焊接 鋼結(jié)構(gòu)安裝

  內(nèi)容簡(jiǎn)介

  　　1.4.1連鑄廠房結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)介：　　連鑄系統(tǒng)工程量為2.6萬(wàn)噸。其中最大柱子重量約為73噸，高度約為43米；最大吊車梁重量約為65噸，長(zhǎng)度為28米；最大屋面梁重量約為20噸，長(zhǎng)度為40米。　　1.4.2 連鑄主廠房主要生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述：　　將經(jīng)過(guò)精煉的鋼水通過(guò)過(guò)跨車送到鋼水接受跨，再用450噸天車將鋼包吊到鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上，通過(guò)中間包和結(jié)晶器、冷卻段將鋼水鑄成鋼坯，再通過(guò)切割跨將鋼坯進(jìn)行分段，分段的鋼坯通過(guò)輥道進(jìn)入橫移跨，再通過(guò)輥道將鋼坯送到出坯一跨和出坯二跨?！　?1.4.3本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)：　　 1.4.3.1工程重點(diǎn)：　　 連鑄區(qū)澆注跨和切割跨橫移跨土建和設(shè)備安裝復(fù)雜，工程量大，需三個(gè)專業(yè)相互配合，才能安裝甲方要求保質(zhì)、保量、保安全的完成施工任務(wù)。鋼結(jié)構(gòu)的安裝制約著其他兩個(gè)專業(yè)的工程進(jìn)度，因此，合理的安排鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度，成為工程的關(guān)鍵。因此澆注跨和切割跨的鋼結(jié)構(gòu)安裝成為連鑄區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝的重點(diǎn)。首先創(chuàng)造鋼柱基礎(chǔ)的開工條件，創(chuàng)造結(jié)構(gòu)安裝條件，隨著鋼結(jié)構(gòu)安裝的退出，土建和設(shè)備專業(yè)逐步進(jìn)行　　 1.4.3.2鋼結(jié)構(gòu)施工的難點(diǎn)　　A、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工作量大，約2.6萬(wàn)噸，且時(shí)間緊約12個(gè)月，平均月制安工作量為0.2萬(wàn)多噸鋼結(jié)構(gòu)?！　、安裝高度高，施工難度大?！　、測(cè)量控制要求高。鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，結(jié)構(gòu)不但受風(fēng)荷載的影響，而且日照和溫度等天氣變化，使結(jié)構(gòu)空間位置始終處于動(dòng)態(tài)變化狀態(tài)。對(duì)測(cè)量控制的方法和測(cè)量精度提出了高要求?！　、制作控制焊接變形，消除殘余應(yīng)力，防止層狀撕裂?，F(xiàn)場(chǎng)焊接工程量大。此項(xiàng)工程大量使用40-90mm厚鋼板?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的連接大部分為現(xiàn)場(chǎng)焊接，使整個(gè)工程焊接工程量巨大?！　、安全防護(hù)要求高。安全防護(hù)難度大。海邊和高空作業(yè)風(fēng)力大，對(duì)安全提出更高要求?！　　　?.4.2.2焊接H型鋼桿件制作程序　　①放樣、下料：鋼板放樣采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時(shí)根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機(jī)加工余量及焊接收縮補(bǔ)償量；鋼板下料切切割設(shè)備主要采用數(shù)控及焰多頭直條切割機(jī)等。　?、诹慵庸ぃ焊拱鍍蓚?cè)焊接邊緣采用數(shù)控切割進(jìn)行加工，桿件組裝焊接完后采用矯正機(jī)或火工進(jìn)行矯正，以確保桿件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求?！　　　?.5焊接的工藝流程和技術(shù)方案　　6.5.1厚板焊接工藝　　6.5.1.1焊接特點(diǎn)、難點(diǎn)分析　　本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、特別是各重要節(jié)點(diǎn)處理難度相當(dāng)大，經(jīng)綜合研究、分析本工程在焊接方面主要有以下幾項(xiàng)特點(diǎn)、難點(diǎn)?！　?1)使用鋼板厚度大，強(qiáng)度等級(jí)高　　 (2)焊接熔敷金屬量大(3)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接殘余應(yīng)力大，變形也大本工程使用鋼材普遍均為厚板，焊接時(shí)填充焊材熔敷金屬量大，焊接時(shí)間長(zhǎng)，熱輸入總量高，因此結(jié)構(gòu)焊后應(yīng)力和變形大；鋼材截面占構(gòu)件截面比例高，構(gòu)件施焊時(shí)焊縫拘束度高、焊接殘余應(yīng)力大?！　　　?.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝部署　　7.2.3.1鋼結(jié)構(gòu)施工部署　　A、安裝工藝步驟：鋼柱安裝、調(diào)整固定-柱間支撐-吊車梁系統(tǒng)安裝-鋼屋架、鋼天窗系統(tǒng)安裝-吊車梁系統(tǒng)調(diào)整固定-墻架結(jié)構(gòu)安裝?！　、安裝的順序?yàn)椋合劝惭b澆鑄跨切割跨跨區(qū)的柱子和梁，然后橫移的柱子和吊車梁。如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許，可以多部位、多點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)。如吊裝跨出坯二跨和出坯一跨的鋼柱及吊車梁?！　、在切割跨和出坯一跨各設(shè)置一臺(tái)300T.M塔吊，吊裝澆鑄跨、切割跨、橫移跨、出坯二跨四跨屋面結(jié)構(gòu)。安裝方向從西向東?！　　　∽?jǐn)?shù)約7.2萬(wàn)字 編制于2006年

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