鄭州某電廠2×200MW機(jī)組煙氣脫硫安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

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資料目錄

• 目 錄
• 第一章、編制依據(jù) 5
• 1.1招標(biāo)文件 5
• 1.2施工圖紙 5
• 1.3答疑文件及現(xiàn)場勘踏 5
• 1.4國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 5
• 1.5質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求 7
• 第二章、工程概況 7
• 2.1 工程建設(shè)、設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝等概況 7
• 2.2工廠條件和自然條件 7
• 2.3工藝流程及工程特點(diǎn) 9
• 2.5主要工程量清單 10
• 第三章、工程部署及準(zhǔn)備 25
• 3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 25
• 3.2現(xiàn)場平面布置及臨設(shè) 26
• 3.3現(xiàn)場力能供應(yīng)及通訊 27
• 3.4人力資源準(zhǔn)備計(jì)劃 29
• 3.5機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃 29
• 第四章、工期和進(jìn)度 29
• 4.1工期目標(biāo) 29
• 4.2施工進(jìn)度計(jì)劃圖 29
• 第五章、分部分項(xiàng)主要施工方法 30
• 5.1GGH安裝方案 30
• 5.2增壓風(fēng)機(jī)及電機(jī)安裝方案 35
• 5.3真空脫水皮帶機(jī)安裝方案 38
• 5.4氧化風(fēng)機(jī)安裝方案 39
• 5.5漿液循環(huán)泵安裝方案 40
• 5.6其它輔助機(jī)械（泵、電機(jī)）安裝方案 41
• 5.7工藝管道安裝方案 42
• 5.8電氣安裝方案 49
• 5.9熱控安裝方案 57
• 5.10焊接及焊接檢驗(yàn) 63
• 5.11單體、分部、分系統(tǒng)調(diào)試方案 72
• 5.12冬雨季施工措施 79
• 第六章、質(zhì)量目標(biāo)及控制措施 79
• 6.1質(zhì)量目標(biāo) 79
• 6.2質(zhì)量目標(biāo)分解 79
• 6.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 80
• 6.4質(zhì)量教育及培訓(xùn) 80
• 6.5質(zhì)量保證計(jì)劃 81
• 6.6質(zhì)量管理責(zé)任制 81
• 6.7質(zhì)量例會(huì)制度 82
• 6.8質(zhì)量報(bào)告制度 82
• 6.9質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 82
• 6.10質(zhì)量檢查制度 83
• 6.11材料采購、驗(yàn)收制度 84
• 6.12質(zhì)量控制制度 84
• 6.13技術(shù)交底制度 87
• 6.14技術(shù)復(fù)核制度 88
• 6.15質(zhì)量通病控制措施 88
• 第七章、工程進(jìn)度控制 90
• 7.1工期目標(biāo) 90
• 7.2施工進(jìn)度計(jì)劃、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖及關(guān)鍵線路、工期 90
• 7.3施工進(jìn)度控制原則 90
• 7.4施工進(jìn)度控制方法 90
• 7.5施工進(jìn)度控制措施 91
• 第八章、安全目標(biāo)、體系及保證措施 93
• 8.1安全目標(biāo) 93
• 8.2安全生產(chǎn)保證體系 93
• 8.3安全保證計(jì)劃 94
• 8.4安全保證計(jì)劃的實(shí)施 95
• 8.5安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)管理 97
• 8.6安全生產(chǎn)責(zé)任制 97
• 8.7安全生產(chǎn)制度、措施 101
• 8.8安全管理?xiàng)l例 103
• 第九章、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)、體系及保證措施 109
• 9.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 109
• 9.2環(huán)境保護(hù)體系 110
• 9.3環(huán)境管理體系文件 111
• 9.4環(huán)境管理體系的現(xiàn)場管理 111
• 9.5環(huán)境因素清單及控制計(jì)劃 112
• 9.6現(xiàn)場環(huán)境管理及防止二次污染的具體措施 112
• 第十章、文明施工目標(biāo)及保證措施 114
• 10.1文明施工目標(biāo) 115
• 10.2建立文明施工保證體系 115
• 10.3健全管理資料 115
• 10.4現(xiàn)場管理措施 115
• 第十一章、消防保衛(wèi)制度 116
• 11.1保衛(wèi)管理 116
• 11.2消防管理 117
• 第十二章、我單位在本工程中的優(yōu)勢 117
• 12.1協(xié)調(diào) 117
• 12.2現(xiàn)有施工基礎(chǔ) 118
• 12.3同類工程施工經(jīng)驗(yàn) 118
• 12.4公司實(shí)力 118
• 第十三章、附圖及附表 119
• 13.1主要施工機(jī)械計(jì)劃表 120
• 13.2主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表 121
• 13.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 122
• 13.4質(zhì)量保證體系圖 123
• 13.5施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)表 124
• 13.6施工質(zhì)量控制體系圖 125
• 13.7安全保證體系圖 126
• 13.8項(xiàng)目安全管理體系圖 127
• 13.9施工現(xiàn)場平面布置圖 128
• 13.10施工進(jìn)度計(jì)劃圖 129

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  關(guān)鍵詞： 煙氣脫硫 電氣調(diào)試 熱控安裝 焊接檢驗(yàn) 工藝管道安裝

  內(nèi)容簡介

  　　某新區(qū)一期2×200MW供熱機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)，采用石灰石—石膏濕法脫硫裝置,脫硫率不小于95％。本工程機(jī)組容量為2×200MW，每臺(tái)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為670t/h蒸汽，吸風(fēng)機(jī)入口煙氣量1.2079×106m3/h.,煙氣脫硫裝置能在鍋爐B-MCR工況下進(jìn)煙溫度加10℃裕量條件下安全連續(xù)運(yùn)行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的溫度達(dá)到160℃時(shí)，全流量的旁路擋板能立即打開。本脫硫工程只有一座吸收塔，兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)，三臺(tái)漿液循環(huán)泵，采用一臺(tái)GGH進(jìn)行煙氣換熱，成品石灰石粉制漿，石膏脫水系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)等?！　”久摿蚬こ贪摿驆u以內(nèi)且能滿足2×200MW供熱機(jī)組，脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行所必需具備的工藝系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械設(shè)備及管道安裝、單體調(diào)試及檢查、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、消缺和最終交付投產(chǎn)等?！　?.3工藝流程及工程特點(diǎn)　　濕法工藝的主要系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石灰石漿液制備吸收劑（吸收劑石灰石漿液制備）系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理、DCS控制系統(tǒng)等，見圖所示。主要設(shè)備包括：增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門、回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器（GGH）、吸收塔、除霧器、噴淋管、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)漿液泵、濕式球磨機(jī)、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、襯膠管道和閥門等?！　穹摿蜓b置煙氣般取自鍋爐引風(fēng)機(jī)出口，在引風(fēng)機(jī)出口至煙囪的煙道上設(shè)置旁路擋板，當(dāng)FGD裝置運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，進(jìn)、出口擋板打開。煙氣由增壓風(fēng)機(jī)引入FGD系統(tǒng)經(jīng)煙氣換熱器（GGH）降溫后進(jìn)入吸收塔，從吸收塔出來的凈煙氣再進(jìn)入GGH升溫后經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí)，旁路擋板打開，進(jìn)、出口擋板關(guān)閉，煙氣直接從煙囪排入大氣。其基本工藝流程如下：　　鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。　　在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級(jí)脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)?！　〗?jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位?！　≡谖账隹?，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。　　最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣?！　?..............　　本稿是一篇投標(biāo)技術(shù)文件，編制于2009年，全文約9.2萬余字，共130頁，架構(gòu)完整，內(nèi)容詳細(xì)。介紹了工藝流程及特點(diǎn)，有詳細(xì)的過程量清單、專項(xiàng)方案(設(shè)備、管道、電氣、鋼結(jié)構(gòu)等專業(yè)）及各項(xiàng)措施。

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