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第一章編制依據(jù)及說明................. .............................2

第二章工程概況.....................................................5

第三章施工組織和施工部署......................................... 10

第四章主要資源計劃. ........... ...................................20

第五章測量方案....................................................22

第六章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案 ................... .............. ......24

第七章主要設(shè)備施工方案........................ .............. ......45

第八章工藝管道施工方案...................................... ......86

第九章液壓、潤滑系統(tǒng)安裝施工.......................................92

第十章電氣施工方案.. .............................................123

第十一章施工進度計劃. ................. ..... .....................139

第十二章質(zhì)量控制及保證措施........................................146

第十三章與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人的配合措施.............................157

第十四章現(xiàn)場健康措施.............................................160

第十五章安全文明施工、環(huán)保方案....................................161

第十六章用戶服務(wù)..................... ........ ....... ...........178

第十七章降低工程造價措施..........................................181

內(nèi)容簡介

　　為配合爐卷軋機生產(chǎn)高質(zhì)量不銹鋼產(chǎn)品，煉鋼轉(zhuǎn)爐大型化改造工程擬建不銹鋼煉鋼生產(chǎn)線，與爐卷軋機組成“冶煉-精練-連鑄-爐卷軋機”四位一體全流程不銹鋼生產(chǎn)線。新建轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄車間的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)60萬噸不銹鋼合格板坯。建設(shè)的項目主要有：鐵水預(yù)處理裝置1套、混鐵爐1座、交流電弧爐1座、AOD(精煉轉(zhuǎn)爐)1座、LF鋼包精煉爐1座、一機一流不銹鋼板坯連鑄機1臺、鑄坯修磨設(shè)備2套及配套的公輔設(shè)施?！　〉诙?jié) 設(shè)計概況　　1、工藝及設(shè)備選擇　　根據(jù)產(chǎn)品方案，設(shè)計確定建設(shè)鐵水預(yù)處理裝置1套、混鐵爐1座、交流電弧爐1座、AOD(精煉轉(zhuǎn)爐)1座、LF鋼包精煉爐1座、一機一流不銹鋼板坯連鑄機1臺、鑄坯修磨設(shè)備2套及配套的公輔設(shè)施等?！　?、車間組成及工藝流程說明　　轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄車間主要生產(chǎn)跨間有：混鐵爐間、電爐跨、爐子跨、精煉跨、連鑄跨、過渡跨及出坯跨。　　酒鋼不銹鋼冶煉工藝采用二步法，工藝流程鐵水預(yù)處理－電爐－AOD－LF爐－連鑄?！　? 煉鋼車間所用鐵水由煉鐵廠高爐供應(yīng)，高爐脫硅鐵水由140t鐵水罐車運至轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主廠房混鐵爐間，經(jīng)鐵水扒渣站扒渣后稱量，再由180t吊車兌入600噸混鐵爐，在混鐵爐內(nèi)貯存保溫?；扈F爐出鐵到50t脫磷鐵水包，測溫取樣后再將脫磷鐵水包坐在鐵水運輸車上運至電爐跨。車體將鋼包旋轉(zhuǎn)后，通過電爐跨145t吊車轉(zhuǎn)運至鐵水傾翻車上，運至鐵水預(yù)處理站，進行鐵水脫磷處理，脫磷后測溫取樣再進行扒渣，扒渣稱量后的鐵水由145t吊車兌入電爐，合金和廢鋼在配料間通過帶稱重的抓斗裝入翻斗車，運至電爐跨，卸入料籃坑內(nèi)。配好料的廢鋼料籃由220/65t吊車吊運裝入電爐。電爐完成爐料熔化升溫后，加入硅鐵合金或通過爐門噴粉槍向渣中噴入適量的硅鐵粉，經(jīng)充分還原渣中氧化鉻后，采用鋼渣混出方式將預(yù)熔鋼水出至預(yù)熔鋼包，采用地中衡或車載秤稱重。預(yù)熔體鋼包由鋼包車運至精煉跨，由220t起重機運至扒渣站，經(jīng)扒渣后測溫取樣，由220t起重機兌入AOD爐內(nèi)?！　? AOD的主要功能是對電爐預(yù)熔體進行脫碳保鉻吹煉，當(dāng)碳脫至目標(biāo)值后，進行還原期操作，加入硅鐵還原渣中的氧化鉻，最后將鋼水與爐渣混出至鋼包內(nèi)，采用地中衡或車載秤稱重。AOD出鋼后由220t起重機吊運至扒渣站，扒渣后由該起重機運至LF爐進行鋼水溫度和成分的精調(diào)處理。合格鋼水由220t起重機吊運至不銹鋼板坯連鑄機回轉(zhuǎn)臺上進行澆注?！　? 成份、溫度滿足要求的鋼水通過220/65t吊車運至鋼包回轉(zhuǎn)臺上。盛滿鋼水的鋼包由回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至中間包上方，打開鋼包滑動水口，鋼水流入中間包，當(dāng)中間包內(nèi)鋼水深度達到澆注要求高度后即可開始澆注。經(jīng)由鋼包長水口進入中間包的鋼水，當(dāng)其液面高度達到開澆位時，打開塞棒，鋼水注入結(jié)晶器。當(dāng)鋼液在結(jié)晶器內(nèi)上升到規(guī)定的拉坯位置時，啟動操作箱上澆注按鈕，扇形段驅(qū)動輥按預(yù)定的起步拉速開始拉坯。與此同時，結(jié)晶器振動裝置、二冷噴淋水、二冷室排蒸汽風(fēng)機自動開始工作。結(jié)晶器內(nèi)已凝固成坯殼液芯的鑄坯由引錠桿牽引離開結(jié)晶器下口，經(jīng)鑄流導(dǎo)向段往下移動，此時被壓縮空氣霧化的冷卻水直接噴到鑄坯上進行冷卻。鑄坯出水平段后與引錠桿卷揚裝置將其送到澆注平臺上的引錠小車。與引錠桿分離后的連鑄坯按拉坯速度進入火焰切割機，火切機切掉300mm左右長度的切頭，調(diào)入下部的切頭收集箱內(nèi)。以后的鑄坯按要求的定尺長度切割。鑄坯直接熱送十，通過熱送輥道、手工噴號機和在線去毛刺機后直接進入爐卷軋機加熱爐上料臺架?！　〉谌?jié) 工程特點及施工難點　　 1、本工程確定了先進、適用、可靠、經(jīng)濟的建設(shè)原則主體工藝和技術(shù)裝備要達到國際一流的先進水平；綜合技術(shù)指標(biāo)達到國際先進水平，生產(chǎn)出具有國內(nèi)和國際競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。為實現(xiàn)上述建設(shè)原則，確保工程技術(shù)的先進性、設(shè)備的可靠性，本工程采用引進國外一流的不銹鋼生產(chǎn)工藝，大量采用國外的先進技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備國際參與度高、國際與國內(nèi)配套是一大特點?！　?、本工程的先進生產(chǎn)工藝，集中了鐵水預(yù)處理、電爐、轉(zhuǎn)爐、LF爐、連鑄機等各種生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備種類多、設(shè)計先進是又一特點?！　√貏e是精煉轉(zhuǎn)爐，爐體、托圈、耳軸支撐裝置及傾動裝置等支撐在爐子移送車上工作和移動為爐殼更換方便，爐殼與托圈的固定選用可快速拆裝的三點支撐型式，區(qū)別于彈簧板、鋼筋束、把持器、懸盤支撐、三點支撐式等　　本工程施工范圍包括了機械設(shè)備和液壓設(shè)備安裝與調(diào)試、工藝管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝、三電系統(tǒng)安裝與調(diào)試等，涉及多項專業(yè)施工技術(shù)是本工程的特點?！　?、設(shè)備數(shù)量多，工程量大，工期短是本工程的另一特點　　機械設(shè)備6100余噸工藝鋼結(jié)構(gòu)2900多噸　　工藝管道400多噸電氣設(shè)備1100臺套電纜電線100余公里　　 4、在社會資源市場相對不發(fā)達的地區(qū)施工，是本工程的特點　　嘉峪關(guān)市地處西部，各種施工資

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