混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范·預應力分項工程·制作與安裝

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主　控　項　目
6.3.1　預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。
　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
　　檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
6.3.2　先張法預應力施工時應選用非油質類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。
　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
　　檢驗方法：觀察。
6.3.3　施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。
　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
　　檢驗方法：觀察。
一　般　項　目
6.3.4　預應力筋下料應符合下列要求：
　　1　預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；
　　2當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。
　　檢查數(shù)量:每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。
　　檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
6.3.5預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求:
　　1擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1～5mm；
　　2鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；
　　3鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。
　　檢查數(shù)量:對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。
　　檢驗方法:觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。
6.3.6后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定:
　　1預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；
　　2孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；
　　3成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；
　　4灌漿孔的間距:對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成形孔道不宜大于12m；
　　5在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；
　　6灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。
　　檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
　　檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
6.3.7預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表6.3.7的規(guī)定。
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　　檢查數(shù)量:在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數(shù)的5%，且對各類型構件均不少于5束，每束不應少于5處。
　　檢驗方法:鋼尺檢查。
　　注:束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
6.3.8無粘結預應力筋的鋪設除應符合本規(guī)范第6.3.7條的規(guī)定外，尚應符合下列要求:
　　1無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；
　　2端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；
　　3內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；
　　4無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；
　　5無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。
　　檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
　　檢驗方法:觀察。
6.3.9澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。
　　檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
　　檢驗方法:觀察。