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鋼筋工程

1鋼筋調(diào)直冷拉溫度不宜低于-20℃。預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15℃。

2鋼筋負沮焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等方法。當采用細晶粒熱軋鋼筋時，其焊接工藝應經(jīng)試驗確定。當環(huán)境溫度低于一20℃時，不宜進行施焊。

3負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。

4鋼筋張拉與冷拉設備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。

5當環(huán)境溫度低于-20℃時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎加工。

鋼筋負溫焊接

1雪天或施焊現(xiàn)場風速超過三級風焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

2熱軋鋼筋負溫閃光對焊，宜采用預熱-----閃光焊或閃光------預熱------閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱------閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光------預熱------閃光焊。

3鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制熱影響區(qū)長度。焊接參數(shù)應根據(jù)當?shù)貧鉁匕闯貐?shù)調(diào)整。

采用較低變壓器級數(shù)，宜增加調(diào)整長度、預熱留量、預熱次數(shù)、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，并宜減慢燒化過程的中期速度。

4鋼筋負溫電弧焊宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150℃一350℃之間。

5鋼筋負溫電弧焊可根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條和焊接電流。焊接時應采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂縫等措施。

6鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應符合下列規(guī)定：

1幫條與主筋之間應采用四點定位焊固定，搭接焊時應采用兩點固定；定位焊縫與幫條或搭接端部的距離不應小干20mm；

2幫條焊的引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿；

3焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好；平焊時，第一層焊縫應先從中間運弧，再向兩端運弧；立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運?。辉谝院蟾鲗雍缚p焊接時，應采用分層控溫施焊；

4幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應小于鋼筋直徑的70%。

鋼筋負溫坡口焊的工藝應符合下列規(guī)定：

1焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合，焊接過程中應經(jīng)常除渣；

2焊接時，宜采用幾個接頭輪流施焊；

3加強焊縫的寬度應超出V形坡邊緣3mm，高度應超出V形坡口上下邊緣3mm；并應平緩過渡至鋼筋表面；

4加強焊縫的焊接，應分兩層控溫施焊。

8HRB335和HRB400鋼筋多層施焊時，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應比前一層焊道的兩端縮短4mm~6mm。

9鋼筋負溫電渣壓力焊應符合下列規(guī)定：

1電渣壓力焊宜用于HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋；

2電渣壓力焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定；

3焊劑應存放于干燥庫房內(nèi)，在使用前經(jīng)250℃～300℃烘焙2h以上；

4焊接前，應進行現(xiàn)場負溫條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)檢驗滿足要求后方可正式作業(yè)；

5電渣壓力焊焊接參數(shù)可按表9進行選用；

6焊接完畢，應停歇20S以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑內(nèi)不得混人冰雪，接頭渣殼應待冷卻后清理。

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