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施工管理軟件

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行政樓外裝飾工程施工組織設(shè)計(五)

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  豎框安裝的允許偏差(mm)

項 目 尺寸范圍 允許
偏差 檢查
方法 項目 尺寸
范圍 允許
偏差 檢查
方法 豎



度 高度≤30m時 10 用經(jīng)緯儀或
掛線 豎






度 相臨三立柱 <2 用經(jīng)緯儀或
掛線 高度≤60m時 15 高度≤30m時 ≤5 高度≤90m時 20 高度≤60m時 ≤7 高度>
90m時 25 高度≤90m時 ≤10 豎 框
直線度   2 3m靠尺、直 尺 高度>90m時 軸線前后左右   <2   同層標高偏差   <5 用水平儀 

  5) 橫梁安裝

  1、橫梁與豎框的連接方式

  豎框與橫料間采用角鋁連接。先將角鋁插入橫料中,再用2顆不銹鋼螺栓將角鋁與豎框連接起來。

  骨架安裝完畢后應(yīng)進行全面檢查,特別是橫、豎桿件的中心線。對于某些通長的豎向桿件,當(dāng)高度較高時,應(yīng)用儀器進行中心線校正。對于不太高的幕墻豎向桿件,也可用吊垂線的辦法進行檢查,這樣做是為了保證骨架的安裝質(zhì)量。

  2、技術(shù)措施

 ?、?橫梁為水平構(gòu)件,是分段在豎框中嵌入連接,橫梁兩端與豎框連接處有1mm絕緣墊,以適應(yīng)和消除橫向溫度應(yīng)力變形的要求。在安裝時應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)安裝牢固,其接縫處應(yīng)嚴密。

  橫框與豎框之間連接牢固、無松動現(xiàn)象,連接所用零附件應(yīng)符合設(shè)計要求且齊全。橫框與豎框的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求,允許偏差為-0.3mm,同一橫框兩端與豎框間隙之差不大于0.4mm.角片安裝應(yīng)符合設(shè)計要求,角片緊固后,不允許有松動現(xiàn)象。

 ?、?橫梁安裝時四周應(yīng)貼有保護膠帶,以避免水泥砂漿的腐蝕及人為劃傷。大樓從上至下安裝,當(dāng)安裝完一層高度時,應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求。

 ?、?應(yīng)按設(shè)計要求牢固安裝橫梁,橫梁與豎框接縫處四周打密封膠,密封膠顏色為灰色。

  ④ 橫梁安裝的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

  橫梁安裝的允許偏差(mm)

項 目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法 相鄰兩橫梁間距尺寸 間距≤2m時 ±1.5 用鋼卷尺 間距<2m時 ±2.0 分格對角線差 對角線≤2m時 3 用鋼卷尺或伸縮尺 對角線>2m時 3.5 同高度相鄰兩橫梁的高差   1 用直尺和塞尺 橫梁的水平度 橫梁長≤2m時 2 用水平儀 橫梁長>2m時 3 同高度內(nèi)主要橫梁的高度差 幅寬≤35m時 ≤5 用水平儀 幅寬>35m時 ≤7 

 ?、?橫梁安裝定位后,應(yīng)進行自檢。對不合格的應(yīng)及時進行調(diào)校修正,自檢合格后,再報質(zhì)檢人員進行抽檢,抽檢量應(yīng)為橫梁總數(shù)量的5%以上,且不少于5件。抽檢合格后才能進行下道工序。

  6) 玻璃板塊的制作

  玻璃板塊制作包括三部分:副框的制作、玻璃的加工及注膠。

  玻璃板塊的制作是在工廠里加工完成的。玻璃板塊的制作加工應(yīng)嚴格按設(shè)計施工圖應(yīng)在幕墻及隱形窗豎框、橫料安裝驗收合格后進行。在玻璃板塊加工前應(yīng)對幕墻及隱形窗的分格進行仔細復(fù)核,并根據(jù)圖紙對玻璃板塊進行編號,便于以后安裝。

  1、玻璃的加工

  本工程由于全部采用鋼化玻璃,對玻璃尺寸要求十分嚴格。在確定玻璃尺寸時必須由工程技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員、施工隊長共同確定,然后將玻璃尺寸提供給生產(chǎn)廠家加工。

  玻璃成品尺寸應(yīng)符合下表要求:

項目 玻璃長 允許偏差   檢驗工具 優(yōu)等品 合格品 玻璃長、寬、 尺寸 ≤3000     ±0.5 ±1.0 鋼卷尺 >3000 ±1.0 ±1.5 板塊對角線 尺寸差 ≤3000 ≤1.0 ≤1.5 >3000 ≤1.5 ≤2 

  2、副框的加工

  根據(jù)幕墻、隱形窗現(xiàn)場的分格尺寸,確定出副框的尺寸,制作出零件下料圖,在工廠進行加工制作。

  ① 副框下料

  a. 副框下料前應(yīng)進行校直調(diào)整;

  b. 副框的允許偏差為±1.0mm,端頭斜度的允許偏差為-15‘,如下圖所示。截料端頭不應(yīng)有加工變形,毛刺不應(yīng)大于0.2mm;

  c. 應(yīng)嚴格按零件圖下料,下料前必須認真看懂、理解零件圖中的各項技術(shù)指標、尺寸的含義,認真核對型材代號及斷面形狀;

  d. 當(dāng)?shù)谝患慵鲁龊蟊仨殢?fù)查長度、角度等尺寸是否與圖紙及偏差要求相符,下料過程中也要按比例(一般為10%)進行抽查;

  e. 操作過程中注意保護型材,防止表面擦傷、碰壞;下料后的半成品要合理堆放,注明所用工程名稱、零件圖號、長度、數(shù)量等。

 ?、?制孔

  根據(jù)加工圖在副框上用鉆床鉆出2-Φ5.2通孔,孔位的允許偏差為±0.5mm,孔距的允許偏差為±0.5mm,累計偏差≤±1.0mm.鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鉚釘用通孔》GB1521的規(guī)定;

 ?、?副框裝配

  a. 副框裝配尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

  b. 副框裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

  c. 根據(jù)圖紙核實型材的品種、規(guī)格、斷面及數(shù)量與圖紙是否相符,并應(yīng)分類放置相關(guān)尺寸的型材,防止混淆;

  d. 構(gòu)件組框應(yīng)在專用的工作臺上進行,工作臺表面應(yīng)平整,并有防止鋁型材表面損傷的保護裝置;

  e. 構(gòu)件按圖紙要求裝配好配件,進行組裝,組角連接件采用角鋁,每個組角部位采用2-Φ5×13鋁鉚釘鉚接牢固;

  f. 裝配過程中注意保護鋁框,防止損傷;裝配后的鋁框要合理堆放,防止變形,并做好標記,注明所用工程名稱、零件圖號、數(shù)量等。

  3、注膠

 ?、?一般要求

  a. 注膠間要求清潔無塵、無火種、通風(fēng),并備置必要的設(shè)備,使室內(nèi)溫度控制15~27℃之間。

  b. 注膠操作者必須接受專門的業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)實際操作考核合格,方可持證上崗操作;

  c. 嚴禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠;未做相容性試驗嚴禁使用。

  d. 嚴格按標準、規(guī)范、設(shè)計圖紙及工藝規(guī)程的要求,采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。

 ?、?注膠處基材的清潔

  a. 清潔是保證隱框玻璃幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序,也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)措施之一;所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗,保護清潔、無灰、無污、無油、干燥;

  b. 注膠處基材的清潔,采用二甲苯溶劑;

  c. 清潔用布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫的白色或原色棉布;清潔時,必須將清潔劑倒在清潔布上,不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中,以免造成整個溶劑污染;

  d. 清潔時,采用“兩次擦”工藝進行清潔,即用帶溶劑的布順一方向擦拭后,用另一塊潔凈的干布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物,第二塊布臟后應(yīng)立即更換;

  e. 清潔后,已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸,否則要重新清潔,特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意;同時,清潔后的基材要求必須在15~30min內(nèi)進行注膠,否則要進行第二次清潔。

 ?、?雙面膠條的粘貼

  a. 雙面膠條的粘貼施工環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污,粘貼前應(yīng)按設(shè)計要求核對雙面膠條的規(guī)格、厚度,雙面膠條厚度一般比注膠膠縫厚度大1mm,這是因為玻璃放上后,雙面膠條要被壓縮10%;按設(shè)計圖紙確認鋁框的尺寸形狀無誤后,按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條,粘貼時,鋁框的位置最好用專用夾具固定;

  b. 粘貼雙面膠條時,應(yīng)使膠條保持直線,用力下按膠條緊貼鋁框,但手不可觸及鋁型材的粘貼面;在放上玻璃之前,不要撕掉膠條的隔離紙,以防止膠條另一粘膠面被污染;

  c. 按設(shè)計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后,將玻璃放到膠條上一次成功定位,不得來回移動玻璃,否則膠條上的不干膠沾在玻璃上,將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的粘結(jié)牢固性,如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上,應(yīng)重新清潔;

  d. 玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于±1.0mm,放玻璃時,注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計要求正確放置;

  e. 玻璃固定好后,及時將鋁框一玻璃組件移至注膠間,并對其形狀尺寸進行最后的校正;擺放時應(yīng)保證玻璃面的平整,不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。

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發(fā)布:2007-04-29 09:46    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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