汽輪機(jī)及其它精密設(shè)備潤滑油、液壓油系統(tǒng)管道安裝要點(diǎn)

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　　1、油系統(tǒng)管道安裝要求

　　1.1油管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及廠家圖紙施工。

　　1.2油管道應(yīng)盡量減少法蘭接口和中間焊口，為確保管道內(nèi)部清潔應(yīng)采用氬弧焊打底、電焊蓋面。

　　1.3調(diào)節(jié)油管道應(yīng)無死角與中間凸起的管段，防止內(nèi)存空氣。

　　1.4油管道與基礎(chǔ)、設(shè)備應(yīng)留有膨脹間距，保證運(yùn)行時(shí)不妨礙汽輪機(jī)和油管自身的熱膨脹。

　　1.5油管道與蒸汽管道保溫層保持不少于150mm的凈距。

　　1.6油管道的法蘭結(jié)合面應(yīng)使用耐油耐熱的墊片，不得使用塑料或膠皮墊。

　　1.7油管道不采用管螺紋接頭及絲扣門聯(lián)接。如需使用時(shí)應(yīng)采用聚四氟乙烯膠帶作墊料預(yù)防滲油。

　　1.8油管道的內(nèi)壁都應(yīng)徹底清掃，不得留有焊渣、銹污或纖維和水分。

　　2、油系統(tǒng)清潔度質(zhì)量控制措施

　　2.1主油箱、冷油器：對內(nèi)部所有可見焊縫部位的藥皮、焊瘤、焊渣徹底清理，內(nèi)壁用濕面粉團(tuán)粘凈、白布擦拭，銹蝕嚴(yán)重的部件應(yīng)在酸洗后用清水沖凈吹干。

　　2.2各種油泵及汽門操縱座等內(nèi)部的鑄件型砂、銹污，應(yīng)采用專用工具打磨，使其表面露出金屬光澤。

　　2.3潤滑油、頂軸油、密封油等現(xiàn)場安裝的管道，全部經(jīng)酸洗浸泡，壓縮空氣吹干，并及時(shí)封口。

　　2.4所有油管道均采用氬弧焊打底、電焊蓋面工藝，DN50及以下管道采用全氬焊接。

　　2.5 系統(tǒng)法蘭結(jié)合面精心研刮，加入符合質(zhì)量要求的墊片防滲漏措施，確保無滲漏2.6  采用責(zé)任心強(qiáng)、焊接技術(shù)水平高的合格焊工進(jìn)行施焊，加強(qiáng)焊工自檢和二、三級  檢查驗(yàn)收，及時(shí)進(jìn)行射線或超聲波檢查，確保焊口無滲漏。

　　2.7 系統(tǒng)的所有設(shè)備及附件均進(jìn)行精心的解體檢修，各結(jié)合面進(jìn)行精心研刮密封，確保整個(gè)油系統(tǒng)無滲漏。

　　2.8  使用大流量油沖洗凈化裝置采用油溫交替變化和相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行沖洗，沖洗機(jī)組油系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)、灰塵等污物，達(dá)到過濾、凈化的目的，使油質(zhì)盡快達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求。