設備安裝過程中的難點及解決對策

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【前言】：本文是根據實際設備安裝施工案例，有針對性的講解設備安裝泵站類項目施工管理會遇到的難點和實際可行的解決方案，希望能夠對相關的工程項目管理人員有所幫助。當然本文介紹的解決方案不一定是最佳解決方案，大家有什么好的方案可以一同探討交流。
　　
　　一、 項目概況：
　　
　　山東省鄆城煤礦動力站，承擔著行政區(qū)綜合樓、食堂招待樓、宿舍樓與武警中隊辦公樓的空調冷暖供應，生活區(qū)的生活用水供應，辦公及生活用電供應，以及職工洗浴熱水的供應及消防用水儲備。動力站包含冷凍機房、配電室、消防及生活供水三部分，里面設備眾多，管線復雜，且合同安裝工期短，安裝空間狹窄，土建干擾因數多。因設備歸屬甲方采購，涉及到的廠家多，協(xié)調難度較大。項目平面設計概況草圖如下：
　　
　　二、本項目管理中遇到的難點
　　
　　1.三臺制冷暖空調機組設備的就位。單臺機組設備重量達8.6噸，因設備要求特殊，既不能拆開也不能傾斜，運輸過程不能使用用鏟車或叉車，只能吊裝。但是現場條件是機房內凈高僅4米，吊車根本不可能伸展開，且設備入口在消防水池北臨，到設備基礎運距達40多米，設備基礎比當時地面高80mm，狹小的施工空間與內墻施工等基礎土建都是干擾因素。
　　
　　2.大管道安裝及焊接。本項目設備負荷大，最大管徑達DN550，要求在室內安裝，較多的管線與活動空間受限都加大了工作難度，同時因為管道供應距離較遠、壓力較高，對焊接要求也非常嚴格。
　　
　　3.其他設備進場時間、設備就位與設備安裝技術指導的協(xié)調。因設備廠家較多，協(xié)調難度大。
　　
　　4.人員、設備、材料計劃安排。干擾因素較多，工期緊，工作面有限，再加上材料設備種類繁多，所以計劃安排變數較多、難度較大。
　　
　　5.現場安全管理。管線分層多，吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)、蒸汽管道、高壓配電設備安裝等特種作業(yè)多，需求技術工種較多，需要進場人員復雜，人員流動量大，管理難度較大。
　　
　　三、相應的解決對策
　　
　　1.針對本項目的大型設備就位難題，項目管理部召開專題會議，邀請有豐富施工管理經驗的項目經理，設備制造人員，現場技術總工共同參與制定具體專項吊裝就位方案。初步制定三條方案如下：
　　
　　（1）建設單位屬于煤礦單位，有現成的鋼軌、鋼平板車和技術人員，方案一是借用建設單位相關技術人員，直接把軌道鋪到設備基礎跟前，上面放置鋼平板車，可以直接把設備在機房門口，然后人力拉動到設備基礎上。
　　
　?。?）方案二是在設備底座焊接兩根通常槽鋼，利用叉車或滾木滾動到設備基礎跟前，然后上基礎。
　　
　?。?）方案三是采用底座較低的平板汽車，車運至設備基礎跟前，然后卸載設備到基礎上。
　　
　　三種方案現場施工遇到的困難分別如下：
　　
　　（1）鋪鋼軌，機房門前地面不滿住鋪設條件，設備由平板車上到設備基礎上難度大；
　　
　　（2）設備前后，左右重量非常不均勻，容易傾覆，安全風險非常大。
　　
　?。?）設備由平板汽車到設備基礎上難度較大，汽車比基礎高，卸下有傾覆的危險。
　　
　　經現場分析，權衡利益和進度要求后決定采用第三方案，這樣運送到設備基礎的速度比較快，且由上向下卸載比從下往上吊裝容易。施工過程中，由于該設備只有四條腿著地，且不能滑動，采用了有很多滾輪的微車放置于四條腿下進行滾動。為防止?jié)L動太快采用了倒鏈安全控制措施，一點一點進行放鏈。就位順序采用先運到最易安裝位置一臺，衡量好方案難易程度后再就位最難安裝的一臺，最后安裝另一臺。
　　
　　2.大管道安裝及焊接。本項目系統(tǒng)水流量較大，管徑大，最大管徑DN550，且安裝位置較高，離天花板很近，安裝及焊接難度很大。最近方案采取地面加工管道焊接坡口，采用坡口機或氣割加工成v型坡口，管道定位后坡口焊接，先進行管道頂部和底部點焊，然后兩個焊工兩邊對焊的方式進行焊接的方法，既保證焊接的壓力要求又確保焊接速度和焊接質量，減少環(huán)境對焊縫的影響。對管道定位采用臨時支架和倒鏈雙重保證措施，確保管道定位準確。
　　
　　3.針對設備廠家眾多的情況，加強了與甲方管理人員的協(xié)調工作，列出其他設備進場時間表，取得甲方和設備供應單位的支持和配合。原則是先進整套設備、不好拆分的設備，再進能夠拆分的設備。隨著安裝進度逐步到位，盡量做到設備到場，就能入場，設備到位不影響管網安裝。本項目設備進貨順序是冷暖空調機組——高低壓配電設備——兩臺換熱機組——冷凍站內泵等其他設備——高低區(qū)換熱設備——水箱——泵及變頻供水設備等。
　　
　　4.項目部進行職責分工，做到責任到人，細化到每個施工工序，同時獎罰分明。設備由甲方供貨，就安排專門人員協(xié)調甲方和設備廠家關系，確保設備進場時間不超前，不拖后；材料由材料采購人員負責管道，閥門、保溫材料、電纜與橋架分期分批供貨，做到不積壓、不缺料；項目技術總工按照施工作業(yè)面安排施工人員，做到不窩工、不延誤；工具器具和機械設備各班組長負責寫出需求明細，由項目經理進行協(xié)調，提高工器具及機械設備的利用效率。
　　
　　5.施工現場安全風險是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)引起的。控制人的不安全行為，需要總結心理學與行為科學，通過教育、培訓等來提高人的意識和能力；物的不安全狀態(tài)須采取實用安全技術來改善。建筑施工作為一個復雜的大系統(tǒng)，人、設備、環(huán)境三類因素是導致事故發(fā)生的直接原因，管理缺陷是事故發(fā)生的間接原因。本項目管線分層多，吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)、蒸汽管道、高壓配電設備安裝等特種作業(yè)多，需求技術工種較多，需要進場人員復雜，人員流動量大，管理難度較大，所以采用了如下措施以確保安全：
　　
　　（1）貫徹“安全生產，預防為主”的方針和安全生產責任制的原則，項目經理直接負責項目安全生產，加強安全檢查，設置專門安全管理人員，進行常規(guī)和突擊安全檢查。本項目每周召開安全警示會議，強調安全的重要性，以人為本，珍惜生命。
　　
　?。?）采用特種作業(yè)人員持證上崗制度。吊裝作業(yè)，焊接作業(yè)，蒸汽管道安裝，變配電設備管線安裝必須持有有效期內的合格證件才允許作業(yè)，并加強風險預測，制定防治措施。吊裝作業(yè)起吊時不允許風險范圍內的其他施工；焊接采用保護措施，變配電設備有效接地，不帶電作業(yè)等。
　　
　?。?）工種交叉作業(yè)時，確保前一道工序合格后再施工，嚴禁為搶進度，出現“前一道工序剛結束后就轉入下一道工序”的行為。
　　
　?。?）按批準的施工組織順序進行施工，先上層后下層，進行布置管線，電纜；先設備，后管網進行設備連接；先試壓，再保溫進行保溫層保護層施工。
　　
　　四、總結
　　
　　由于本項目嚴格按照施工組織設計和專項施工方案組織施工、實施管理，對遇到的難題解決到位、措施得力，目前已按進度完成全部安裝和調試工作，經試運行效果良好。機房內管線布置有序，管件安裝整齊，各種設備定位準確，受到建設單位與監(jiān)理單位的一致認可和好評。綜上所述，設備安裝工程項目要根據各種外界條件，結合實際問題的難點，進行針對性的分析，最終實施對癥下藥的解決方案，這樣才能達到事半功倍的效果。