瞎炮(拒爆)形成的原因分析及防治措施有哪些？

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瞎炮(拒爆)形成的原因分析及防治措施有哪些？

1，現(xiàn)象
爆破工程點火或通電引爆炸藥后，藥包出現(xiàn)不爆炸的現(xiàn)象。
2．原因分析
(1)爆破器材制造有毛病。如火雷管中加強帽裝反，容易產(chǎn)生半爆；或制造導(dǎo)火索時藥芯細、斷藥，油類或瀝青浸人藥芯，均會造成斷火現(xiàn)象，產(chǎn)生瞎炮。又如導(dǎo)火索燃速不穩(wěn)定，易出現(xiàn)后點火的先爆，致使打斷或拉出先點火的導(dǎo)火索而產(chǎn)生瞎炮。又如 電雷管制造中引火劑和橋線接觸不良，致使雷管不能發(fā)火；延期雷管中由于裝配不良，硫磺流入管內(nèi)，使引火劑與導(dǎo)火索隔離，不能點燃導(dǎo)火索等 。
(2)保管方法不當(dāng)，或儲存期限過長，致使雷管、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索或炸藥過期，受潮變質(zhì)失效。
(3)水眼裝藥，在水中或潮濕環(huán)境下爆破，炸藥包未采取防水或防潮措施，使炸藥浸水，受潮失效。
(4)操作方法不當(dāng)。裝藥密度過大，爆藥的敏感度不夠，或雷管導(dǎo)火索連接不牢，裝藥時將導(dǎo)火索拉出；點火時忙亂，將點炮次序搞錯或漏點；導(dǎo)火索切取長短不一致，難以控制起爆順序，使
后爆的提前，而產(chǎn)生“帶炮”。
(5)電爆網(wǎng)路敷設(shè)質(zhì)量差， 連接方法錯誤，漏接、連接 不牢、輸電線或接觸電阻太 大；線路絕緣不好，產(chǎn)生輸電線或接地局部漏電、短路；操作不慎，個別雷管腳線未接上，裝填不慎折斷腳
線；或?qū)Щ鹚鳌?dǎo)爆索、電爆線路損傷、折斷。
(6)在炮孔裝藥或回填堵塞過程中，損壞了起爆線路，造成斷路、短路或接地，炸藥與雷管分離未被發(fā)現(xiàn)。
(7)起爆網(wǎng)路設(shè)計不正確，電容量不夠，電源不可靠，起爆電流不足或電壓不穩(wěn)網(wǎng)路計算有錯誤，每組支線的電阻不平衡，其中一支路未達到所需的最小起爆電流。
(8)在同一網(wǎng)路中采用了不同廠、不同批、不同品種的雷管，電阻差過大，由于雷管敏感度不一，造成部分拒爆。
(9)炮孔穿過很濕的巖層，或巖石內(nèi)部有較大的裂隙，藥包和雷管受潮或引爆后漏
3．預(yù)防措施
(1) 雷管、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索和炸藥使用前，要進行嚴(yán)格認真的質(zhì)量檢查，精心進行測定，過期、受潮和質(zhì)量不合格的應(yīng)予以報廢處理。
(2) 在水眼、水中和潮濕環(huán)境中爆破，應(yīng)采取防水、防潮措施。如使用防水雷管和炸藥，或用防水材料包扎炸藥，避免浸水和受潮。
(3) 改善保管條件。庫房內(nèi)相對濕度應(yīng)保持在 70％以下；不同類型、不同廠家產(chǎn)品應(yīng)分類堆放，分批使用，防止受潮和混用。
(4) 改善加工操作技術(shù)。導(dǎo)火索與雷管連接必須使用雷管鉗連接牢固；切割導(dǎo)火索的刀必須鋒利，避免切割不齊或有碎棉紗堵住噴火孔；裝炮應(yīng)先裝干孔、后 裝濕孔；裝藥密度應(yīng)控制在最優(yōu)密度范圍內(nèi)，不使過于密實。
(5) 起爆網(wǎng)路施工必須認真按操作規(guī)程進行，細致操作。避免漏接、搗斷腳線；爆破前要嚴(yán)格檢查爆破線路敷設(shè)質(zhì)量，逐段檢測網(wǎng)路電阻是否平衡，網(wǎng)路是否完好，電流電壓是否符合設(shè)計要求，有元漏電現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常情 況應(yīng)在查明原因，排除故障后，方可起爆。
(6) 雷管和炸藥包要適當(dāng)保護，防止導(dǎo)線損傷、折斷 3 在炮于 L 裝藥或回填堵塞中要細致操作，防止損壞線腳、電爆網(wǎng)路和使雷管與炸藥分離，并加強檢查。
(7)  在同一電爆網(wǎng)路中避免使用不同廠、不同批、不同品種的雷管、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索。在同一條串聯(lián)線路中，不同時段的電雷管不能使用同一批時 ，但必須同廠，且橋線材料必須相同。
(8)  爆破線路適當(dāng)提高電流強度，一般將串聯(lián)電路的電流提高到 4A 以上，用以克服因敏感雷管先爆而造成的拒爆。經(jīng)常檢查插銷、開關(guān)、線路接頭，以防損壞。點火應(yīng)做到不錯不漏。
(9)炮孔穿過潮濕巖層或較大裂隙，要作防水和防漏氣處理。