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施工管理軟件

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水泥穩(wěn)定碎石基層質量控制要點

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(一)前場
  1.含水量控制:當實際含水量W接近最佳含水量(W0)時,壓實度才能保證,當W>W0時,水分過大碾壓時容易“彈簧”,且在振動碾壓時,容易將水泥漿集聚在表面。這樣在取芯檢查時,試件下部易出現松散或強度不夠,當W 2.平整度控制:攤鋪機攤鋪后,自檢員及時用三米直尺或沒有變形的鋁合金尺條檢查其平整度,不符合要求的地方即時用人工整平,并對已形成的基層需及時檢測。
  3.壓實度控制:若發(fā)現壓實度不足的現象,及時補壓(碾壓取樣必須在初凝前結束)避免留下隱患。
  4.水泥延遲時間的限制,因而在施工過程中一定要嚴格控制混合料的拌和、運輸、攤鋪及碾壓時間。
  5.管養(yǎng):碾壓終了,及時覆蓋灑水養(yǎng)生,并派專人分段看管,封閉交通,禁止車輛及重車通行。并對被風吹動的或沒有覆蓋好的地方及時補蓋。灑水應由專人專車負責,保持養(yǎng)護期內水泥穩(wěn)定碎石基層表面始終保持濕潤。
  6.噴灑透層(乳化瀝青)尤為重要,它能起到保持水泥穩(wěn)定碎石內部水分,通車后基層不至于松散并與上面層粘結作用,因此必須足量噴灑。
  (二)后場
  原材料控制:第一,水泥作為穩(wěn)定劑,其質量至關重要。在進場過程中每批次或每500t檢測一個樣品,進行水泥標號初、終凝時間、安定性和細度指標的檢驗。第二,砂、碎石每天使用前取2個樣品測其含水量,以便及時調整施工配合比;碎石在使用過程中,每2000m3取2個樣品進行顆粒分析、相對密度,吸水率、壓碎值試驗,杜絕不合格材料進場。
  加強混合料拌和質量的控制:檢查生產的實際配合比是否在容許的偏差范圍內,尤其是級配和水泥劑量的控制。拌和場需配置一名試驗工程師和一名試驗員,隨時抽查水泥劑量和級配情況。水泥劑量檢測EDTA標準曲線,一旦發(fā)現混合料的質量有異常,及時通知拌和機手查找機械和配料系統,待排除故障后再繼續(xù)生產。
  壓實后的基層表面應達到平整,無輪跡和隆起的現象,平均壓實度達98%以上,使其滿足《公路工程質量檢測評定標準》(JTJ071-98)的要求。
     注意事項
   第一,石料應分級備料,采用分級的石料進行拌和的混合料均勻且級配容易控制,建議基層石料采用2~3擋石料進行配料,尤其是臨時拌和廠,占地面積小,各級粒料一定要隔離開;
  第二,水泥穩(wěn)定碎石施工應盡量避免高溫天氣下施工,關鍵是最佳含水量難以控制,水份蒸發(fā)快,基層面難以成型;
  第三,水泥穩(wěn)定碎石基層采用麻袋覆蓋養(yǎng)生較好,但在連續(xù)陰雨天的時候,養(yǎng)護期間應維持交通,嚴禁車輛在鋪麻袋的基層上行駛,否則麻袋易爛粘在基層上,難以清除,給透層施工造成困難,若清除不盡,將影響透層的施工質量,造成質量隱患。
  第四,雖然水泥穩(wěn)定碎石是半剛性結構層,但對當今營運車輛的嚴重超載,對路基路面的使用壽命將帶來嚴重的威脅,這是一種社會現象,公路是基礎設施,往往都認為是建設質量問題,這一點也應當引起社會關注!
 

發(fā)布:2007-07-25 11:52    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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